|
|
Эпоксидно-каучуковые механизмыОглавление Введение............................................................................. 3 1. Состав эпоксидно-каучуковых материалов........................... 4 а) эпоксидные каучуки............................................................... 4 б) эпоксидные смолы..................................................................5 в) эпоксидные клеи.................................................................... 6 г) заливочные компаунды........................................................... 6 2. Механизм взаимодействия эпоксидных материалов и каучуков.7 3. Механизм отвержения эпоксидно-каучуковых композиций.......13 а) отвержение эпоксидно-каучуковых композиций аминами ..............13 б) отвержение эпоксидно-каучуковых композиций соединениями, содержащими фенольные группы .............................................15 4. Свойства эпоксидно-каучуковых материалов.......................... 17 5. Применение эпоксидно-каучуковых материалов.......................20 Заключение........................................................................... 22 Литература............................................................................ 23 Введение. Эпоксидно-каучуковые материалы широко применяются в строительной, авиационной, машиностроительной, космической промышленности. Эти материалы имеют достаточно сложный физический и химический состав. Вследствие этого технологический процесс создания эпоксидно-каучуковых материалов с заданными свойствами является сложной задачей. Для ее выполнения необходимо представлять механизмы химического и физического взаимодействия эпоксидной составляющей и каучуковых материалов. Вследствие этого в данной работе необходимо рассмотреть вопросы, которые освещают механизмы взаимодействия эпоксидных смол и каучуков, механизмы отвержения эпоксидно-каучуковых композиций различными отвержениями, процессы, происходящие в эпоксидно-каучуковых материалах в процессе хранения и эксплуатации. В работе должны быть также освещены вопросы применения эпоксидно-каучуковых механизмов вследствие их особых физико-химических свойств. 1. Состав эпоксидно-каучуковых материалов. а) эпоксидные каучуки. Эпоксидные соединения содержат -оксидное кольцо. Синтез -окисей проводится окислением олефинов органическими над кислотами: С = С + RCOOH >C - C O Эпоксидные каучуки - это каучукоподобные гомо- и сополимеры органических окисей. Пропиленоксидный каучук является сополимером пропиленоксида с аллиглицидиловым эфиром: [- CH2CH - O - ]n - [- CH2CH - O - ]m CH3 CH2 - O - CH2 - CH = CH2 Этот каучук хорошо растворим в алифатических, хлорированных и в ароматических углеводородах. Эпихлоргидриновый каучук является сополимером эпихлоргидрина с этиленоксидом: [- OCH2CH2OCH - ]n CH2Cl Этот каучук растворим в ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах и китонах. б) эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы - это олигомеры или мономеры, содержащие в молекуле не менее двух эпоксидных C - C или глицедиловых - CH2 - CH - CH2 O O групп и способные превращаться в полимеры пространственного (сетчатого) строения. Эпоксидные группы могут находиться в алифатических циклах и цепях, глицедиловые группы - чаще всего на концах цепях. Эпоксидные смолы, содержащие в молекуле глицедиловые группы, синтезируют из 3-хлор-1,2-эпоксипропана (эпихлоргидрила) и соединений, содержащих активный атом водорода (фенолов, спиртов, кислот, аминов, амидов): R - H + CH2 - CH CH2Cl > CH2 - CH CH2 - [- RCH2CH CH2 - ]n - О О ОН - RCH2CH - CH2 О Эпоксидные смолы - это вязкие жидкости или твердые хрупкие вещества от светло-желтого до коричневого цвета; растворяются в толуоле, кислоте, ацетоне, метилэтилене, метилизобутилнетоне. Данные эпоксидные смолы составляют около 90% из всех производимых эпоксидных смол. Они получаются конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присутствии NaOH: СН3 CH2 - CHCH2O - - C - - [- OCH2CHCH2O - О СН3 СН3 - - C - -]n - OCH2CH - CH2 СН3 О в) эпоксидные клеи. Эпоксидные клеи - это композиции на основе эпоксидных смол. Эпоксидные клеи могут состоять только из смолы и отвердителя или содержать также наполнители, пластификаторы, модификаторы, растворители и др. Эпоксидные клеи могут быть гибкими, пастообразными и твердыми (монолитными, порошкообразными) или пленочными. Наполнителями эпоксидных клеев служат порошки (Al2O3, сажа, алюминиевый порошок), ткани из стеклянных и синтетических волокон, волокна (стеклянные и углеродные). Растворителями для эпоксидных клеев служат спирты, ксилол, ацетон. В качестве пластификаторов применяют олигосульфиды, олигоамиды, каучуки. Применение полимерных пластификаторов позволяет регулировать физико-химические свойства эпоксидных клеев и обеспечивать стабильность клеевых соединений в условиях эксплуатации. г) заливочные компаунды. В качестве заливочного компаунда может служить смесь эпоксидного олигомера, низкомолекулярного силоксанового каучука и наполнителя (белая сажа). Свойства системы во многом определяются ее структурой. Изменяя технологию изготовления заливочного компаунда, можно изменять физико-химические свойства этой системы. 2. Механизм воздействия эпоксидных материалов и каучуков. С целью повышения стойкости отвержденных эпоксидных связующих к растрескиванию в условиях эксплуатации в их состав вводят специальные компоненты - эластификаторы. В качестве таких компонентов используют гибкоцепные олигомеры и полимеры, например, каучуки. Каучуки способны в процессе отверждения связующего оборвать сетчатый блок - сополимер с эпоксидным олигомером. Каучуки присутствуют в отвержденном состоянии в виде самостоятельной, тонкодиспергированной эластичной или пластичной фазы. Эластифицированные эпоксидные связующие представляют собой в отвержденном состоянии гетерогенные композиции матричной структуры с эластичными или пластичными полимерными включениями коллоидных размеров. Эти включения диспергированны в густосетчатой стеклообразной матрице. В таких композициях эпоксидного материала и каучука стеклообразная матрица отвержденного эпоксидного полимера обеспечивает жесткость и теплостойкость, а эластичная или пластичная фаза изменяет характер разрушения стеклообразной матрицы. Она способствует резкому разрастанию показателей трещиностойкости и вязкости разрушения. Параметры, характеризующие трещиностойкость и вязкость разрушения: критический коэффициент интенсивности напряжений К1С; критическая скорость высвобождения энергии деформации при росте трещины (энергия разрушения) G1C; ударная вязкость ак. Величина эластифицирующего эффекта зависит: от фазовой структуры отвержденного связующего; от формы частиц эластичной (пластичной) фазы; от размеров частиц эластичной (пластичной) фазы; от объемной доли эластичной (пластичной) фазы; от характера распределения в отвержденном связующем; от деформационно-прочностных свойств эластичной фазы; от прочности сцепления эластичной фазы со стеклообразной матрицей. В настоящее время для эластификации эпоксидных связующих предложено два способа: Эластификатор растворяется в эпоксидной смоле и в связующем смеси, который находятся в гологенном состоянии. Формирование фазовой структуры, необходимой для проявления эффекта эластификации, происходит в результате разделения фаз в процессе отверждения связующего смеси при достижении условий несовместимости компонентов (эпоксидного полимера и эластификатора). Условия несовместимости компонентов возникают вследствие изменения параметров их термодинамического взаимодействия и увеличения молекулярной массы. После этого в композиции возникают гелеобразное состояние и увеличивается частота полимерной сетки. Эпоксидные связующие можно эластифицировать путем диспрегирования в исходной олигомерной композиции частиц эластификатора заданного размера и свойств. Причем, эти частицы могут быть предварительно сформированы, или непосредственно синтезироваться в эпоксидной смоле. В настоящее время широкое распространение на практике получили связующие смеси на основе диановых эпоксидных смол и различных эластификаторов: гибкоцепных простых и сложных олигофиров; олигоэфируретанов; олигоэфирсульфонов; низкомолекулярных карбоцерных каучуков. Все эти полимеры содержат концевые реакционно-способные группы (карбоксильные, гидроксильные, эпоксидные и т.п.), которые способны участвовать в процессе отверждения связующего. Фазовая структура эпоксидно-полимерных смесей зависит от природы и соотношения исходных компонентов, механизма, кинетики и глубины прохождения химической реакции, релаксационного состояния связующего в процессе отверждения. Рассмотрим процесс взаимодействия эпоксидного связующего и сополимера бутадиена и акрилонитрила с концевыми карбоксильными группами: HOOC - [(CH2 - CH = CH - CH2)m - (CH2 - CH -)n ] - COOH CN Оптимальным составом этой эпоксидно-каучуковой композиции является 10 мас. частей модификатора на 100 мас. частей смолы. При этом молекулярная масса будет составлять около 4000, параметр растворимости порядка 560 (кДж/м3)1/2. Эта эпоксидно-каучуковая композиция имеет структуру дисперсии с дисперсными частицами, обогащенными каучуками и распределенными в среде сетчатого эпоксидного полимера. Механизм взаимодействия эпоксидного олигомера а каучука: при проведении каучука и эпоксидного олигомера в контакт, начинается диффузия компонентов друг в друга, причем на начальных стадиях ... каучук и эпоксидный олигомер ведут себя как химические инертные по отношению друг к другу композиции. Энергия активации диффузии составляет около 60,1 кДж/моль; с какого-то момента времени начинается химическое взаимодействие карбоксильных групп каучука и эпоксидных групп эпоксидного олигомера. Это приводит к линейному увеличению молекулярной массы продукта; образовавшиеся в результате этой химической реакции вторичные гидроксильные группы вступают в химическое взаимодействие с эпоксидными группами, в результате чего формируется разветвление структуры; одновременное протекание обеих химических реакций ведет к сильному увеличению вязкости системы и происходит формирование и уплотнение полимерной сетчатой структуры. В процессе исследований было выяснено, что если в процессе отверждения эпоксидно-каучуковой композиции формируется однофазная структура, то каучук служит пластификатором: повышает гибкость участков цепей между узлами полимерной сети; снижает теплостойкость композиции; снижает жесткость; снижает статистическую прочность связующего; увеличивает величину предельных деформаций при разрыве; увеличивает вязкость разрушения. Если же в процессе отверждения эпоксидно-каучуковой композиции каучук выделяется в самостоятельную фазу, то тогда он выполняет роль эластификатора: резко возрастают показатели трещиностойкости; возрастает вязкость; не снижается жесткость; не снижается теплостойкость связующего. В случае эпоксидно-каучуковой композиции с бутадиен-априлонитрильным каучуком максимальный эластифицирующий эффект проявляется при соотношении: Эпоксидная смола : каучук 100 м. ч. 10 - 15 м. ч В этом случае в процессе отверждения формируется матричная структура с бимодальным распределением частиц каучука. При этом в отвержденном связующем присутствуют эластичные частицы размером от 0,5 до 5 мкм. В результате химического взаимодействия карбоксильных групп каучука с эпоксидными и карбоксильными группами смолы создаются благоприятные условия для разделения фаз уже на начальных стадиях отверждения. При этом образуются крупные (1 - 5 мкм) частицы дисперсной фазы. По мере протекания процесса отверждения и нарастания густоты полимерной сетки происходят дополнительные процессы разделения фаз с образованием мелких (менее 1 мкм) эластичных включений. В процессе изготовления эпоксидно-каучуковых композиций происходит процесс химического взаимодействия каучука с эпоксидной смолой и молекулы каучука оказываются прочно связанными со стеклянной матрицей. Это также способствует достижению высокого эластифицирующего эффекта. Существенным недостатком процесса создания эпоксидно-каучуковых композиций является трудность получения воспроизводимого эффекта эластификации. Для получения композиции с заданными параметрами эластификации необходимо строго выдерживать технологический режим (температура, время, массовые соотношения компонентов и т.п.). В присутствии наполнителей, обладающих высокой поверхностной энергией, например, минеральных, технологический процесс еще более усложняется. Это объясняется тем, что под действием поверхности наполнителя может происходить перераспределение компонентов эпоксидной смолы по толщине пленок каучука между дисперсными частицами наполнителя. Это оказывает существенное влияние на процессы отверждения и выделения каучука в самостоятельную фазу. Для повышения стабильности и величины эффекта эластификации предлагается диспергировать в исходных эпоксидных смолах частицы каучука с заданными свойствами и размерами. Наиболее простым способом получения таких эпоксидно-каучуковых композиций является механическое диспергирование в эпоксидной смоле латексных частиц каучуков, содержащих функциональные группы. Для этого к 100 мас. ч. эпоксидной смолы добавляют 2,5 - 1,5 мас. ч. латекса каучука и перемешивают смесь при нагревании. При этом каучук в латексных частицах должен иметь сетчатую структуру, т.е. должен быть вулканизированным. В противном случае, т.е. при использовании не вулканизированного каучука, в процессе изготовления композиций и их хранения происходит набухание латексных частиц, приводящие к их полному растворению с образованием галогенного эпоксидно-каучукового раствора. При оптимальной доле латексных частиц, степени их вулканизации, содержании функциональных групп удается достичь высокого и стабильного эффекта эластификации. В то же время достижению еще более высокого эффекта эластификации эпоксидно-каучуковых композиций мешает низкая прочность каучука в латексных частицах, его набухание в присутствии растворителей, при длительном хранении и нагревании. Кроме того, прочность сцепления латексных частиц с эпоксидным полимером относительно мала, т.к. при отверждении к латексным частицам присоединяется лишь небольшой объем эпоксидного полимера. Для преодоления этих трудностей ведут исследования по замене латексных частиц карбоцепного каучука в эпоксидно-полимерной композиции на частицы более прочного и легко вступающего в химическое взаимодействие с эпоксидными смолами вещества, например, полиуретана. 3. Механизм отверждения эпоксидно-каучуковых композиций. Отвердители - это вещества, которые вступают в химические реакции с функциональными группами эпоксидных смол, соединяют молекулы мономера и олигомеров между собой, удлиняя цепи и создавая поперечные связи между ними. В зависимости от типа функциональных групп в составе молекул отвердители вступают в реакцию либо только с гидроксильными группами, или взаимодействуют с эпоксидными и гидроксильными группами. Для эпоксидно-каучуковых композиций наибольший эластифицирующий эффект удается достигнуть при использовании в качестве отвердителей: пиперидина; дициандиамина; трис-(диметил-аминометл)-фенола; соединений, содержащих третичную аминогруппу. Третичная аминогруппа ускоряет взаимодействие карбоксильных групп каучука с эпоксидными группами смолы, т.е. стимулирует образование эпоксидно-каучуковых блок-сетчатых сополимеров в процессе отверждения. а) Отверждение эпоксидно-каучуковых композиций аминами. Реакция эпоксидных групп с аминами происходит ступенчато по следующей схеме: - CH - CH2 + H - N - R - N - H + CH2 - CH - > O H H O > - CH - CH2 - N - R - N - CH2 - CH - + 2CH2 - CH - > OH H H CH OH HO CH2 > - CH - CH2 - N - R - N - CH2 - CH - OH CH2 OH HO - CH Присоединение амина к апокси-группе сопровождается миграцией водорода и амина к кислороду апоксигруппы и образованием более устойчивых, по сравнению с эпоксидными, гидроксильных групп. Поскольку реакция эпоксидной смолы с отвердителем сопровождается переходом неустойчивой структуры трехзвенного цикла в более устойчивую структуру, то реакция отверждения является экзетермической. Если тепло реакции не успевает рассеиваться с окружающую среду, то его может оказаться достаточным для снижения вязкости реакционной смеси и активации миграции вторичных водородных атомов аминогруппы, вплоть до стадии гелеобразования. Степень отверждения эпоксидной смолы зависит от температуры и не зависит от длительности контакта с отвердителем. При температуре t = 40оС степень конверсии эпоксигруппы не превышает 48%, при t = 80оС - 70%, при t = 120оС - 93%, при t = 160оС - 100%. Однако, при выборе температуры отверждения необходимо учитывать, что с повышением температуры возрастает вероятность многочисленных побочных процессов и число структурных дефектов. Они проявляются в увеличении свободного объема и уменьшении прочности отвержденного полимера. Если отверждать диановую смолу -фенил диамином при термпературе 120оС, то свободный объем в полимере составляет 0,4% и прочность при растяжении 6,8 - 7,8 кгс/мм2. Дальнейшее повышение температуры отвреждения повышает температуру стеклования и модуль упругости, не изменяя величину свободного объема и прочность. Если же начать процесс отверждения, сразу повысив температуру до 160оС, то величина свободного объема сетчатого полимера возрастает до 0,78%, а прочность снизится до 3,5 кгс/мм2. Эти наблюдения заставляют проводить отвреждение в условиях ступенчатого повышения температуры. Для эпоксидно-каучуковых композиций изменение условий отверждения резко сказывается на соотношении скоростей процессов отверждения и разделения фаз, на фазовой структуре и свойствах отвержденных эпоксидно-каучуковых смесей. При невысоких скоростях отверждения эпоксидно-каучуковых смесей отвержденные связующие обычно содержат крупные частицы дисперсной фазы с размерами 5 - 10 мкм, а при отверждении с высокой скоростью - преимущественно мелкие частицы с размерами менее 1 мкм. При неправильном выборе условий отверждения или при отклонениях от заданного режима эпоксидно-каучуковая композиция может сохранить однофазную структуру в определенном состоянии и утратить способность эффективно сопротивляться распространению трещин. б) Отверждение эпоксидно-каучуковых композиций соединениями, содержащими фенольные группы. Как уже было сказано выше, для отверждения эпоксидно-каучуковых композиций применяют фенольные соединения, в частности, трис-(диметил-аминометил)-фенол. В отличие от аминов, реакция фенольных групп с эпоксидными группами требует более высокой энергии активации и поэтому реакционную смесь можно хранить довольно долго при комнатной температуре. Отверждение смеси ведется при температуре 180 - 200оС или при помощи катализаторов. При отверждении эпоксидной смолы происходит химическая реакция: В результате реакции эпоксигруппы с фенольными группами образуется простая эфирная связь, устойчивая к окислению и гидролизу. 4. Свойства эпоксидно-каучуковых материалов. Данные электронной микроскопии указывают на микрогетерогенную структуру отвержденных эпоксиполимеров. Зерно (гели) высокой плотности размером 5 - 100 A распределены в менее плотной матрице полимера. После нагревания выше ТС мелкие гели сливаются между собой и размер их становится более однородным от 70 до 100 A. Размер зерен возрастает при быстром повышении температуры отверждения, возрастает их неоднородность по размеру и матрица полимера становится менее плотной. В процессе контакта эпоксидно-каучуковых композиций с поверхностью стекла или металла размер частиц гелей увеличивается. Это связано с увеличением свободной энергии поверхности контакта. Прорастание трещин и диффузия газов и жидкостей затрагивает лишь полимер в межгелевом пространстве. Физические и механические свойства полимеров определяются не только химической структурой звеньев и частотой узлов полимерной сети, но и водородными связями, возникающими между соседними гидроксильными группами, или гидроксильными и аминными, или карбонильными. Поскольку реагенты проникают в объем застеклованного сетчатого полимера, химические реакции развиваются преимущественно в поверхностных слоях и степень химической устойчивости образца определяется: формой; числом дефектов в виде пор и микротрещин; длительностью контакта с реагентом. Эпоксидные смолы, отвержденные аминами, наименее устойчивы к реакции окисления. По мере окисления полимера возрастает его хрупкость и снижается прочность. Интенсивность окисления возрастает с повышением температуры. Особенно резкие изменения свойств происходят при контакте полимера с атомарным кислородом. Для снижения окисляемости в состав эпоксидных смол вводят антиокислитель, а для повышения кислородного индекса - антипирен. Кислородный индекс - это концентрация кислорода в азоте, при которой образец не самозатухает после удаления источника от огня. Кислородостойкость изделий из эпоксиполимеров заметно возрастает под защитной пленкой из поливенилденфторида, которая прочно удерживается на поверхности эпоксиполимера. Быстро разрушаются эпоксиполимеры в присутствии азотной кислоты. Через несколько секунд поверхность образца приобретает интенсивно зеленый цвет, а затем образец деструктируется и переходит в раствор. Отвержденные эпоксиполимеры набухают в полярных растворителях, в том числе и в воде. Растворитель, проникая к полярным группам полимера, разрушает водородные связи и адсорбируется на этих группах. Даже небольшое количество поглощенного растворителя вызывает сильно выраженный пластифицирующий эффект. Резко снижается температура стеклования, прочность, жесткость, дифракционная устойчивость эпоксиполимера. В эластифицированных эпоксиполимерах влагопоглощение ниже, чем в эпоксидных смолах и ниже пластифицирующее влияние воды. Увлажненные эпоксиполимеры легче и при более низкой температуре подвергаются окислению. Если предать эпоксиполимеру более регулярное строение, то снижается влагопоглощение и влияние на свойства полимера. В инертной среде при температуре выше 250оС в эпоксиполимерах начинается осколочная деградация с образованием низкомолекулярных, легко испаряющихся веществ. Консовый остаток не превышает 23%. Под влиянием радиации в эпоксиполимарах возрастает хрупкость, в образце появляется много трещин. В условиях, имитирующих космическую реакцию, образца эпоксиполимеров могут выдержать двадцатилетнюю эксплуотацию. ИК-облучение вызывает интенсивное повышение температуры эпоксиполимера и его деструкцию. Благодаря разнообразию эпоксидных смол, отвердителей и модификаторов, изменяющих начальную вязкость связующего, температуру и скорость отверждения состава, можно для каждого конкретного случая подбирать наиболее удобное сочетание компонентов. На стадии совмещения связующего с наполнителем, связующее (эпоксидная смола) должна иметь жидкую конститенцию. Это достигается подбором смолы, отвердитеся, активного разбавителя и легко испаряющихся растворителей. Для предотвращения расстаивания полуфабриката при хранении и формировании вязкость связующего повышают удалением расстворителя и предварительной стадией отвердителя. Степень предотверждения определяется условием последующего формирования. При низких давлениях (до 15кгс/см2) в полуфабрикатах предотверждение связующего должно быть доведено до стадии гелеобразования, чтобы предотвратить отжим связующего от наполнителя и сократить длительность выдержки материала под давлением. 5. Применение эпоксидно-каучуковых материалов. Пропиленоксидный каучук применяют в автомобилестроении для изготовления деталей подвески, прокладок, шлангов, эксплуатируемых при высших температурах. Перспективно использование этих каучуков для получения стойких покрытий, в производстве прорезиненных тканей, а также автомобильных камер и других деталей шин. Резина из пропиленоксидного каучука характеризуется хорошей озоностойкостью и удовлетворяет маслостойкостью, особенно в маслах с высоким содержанием нафтеновых углеводородов. Поскольку для обеззараживания воды на станциях водоподготовки все шире применяется озон вместо хлора, то встает вопрос о применении озоностойких материалах, в частности пропиленоксидного каучука. Торговые марки пропиленоксидного каучука: дайданжен парел (США). Резина из эпихлоргидринового каучука характеризуется масло-, бензо-, нефте-, тепло- и озоностойкостью. Эпихлоргидриновый каучук применяют для производства шлангов, прокладок, маслостойких деталей, используемых в нефтяной промышленности, а также автомобиле- и авиастроении. Эксплуатация таких резин возможна в контакте с маслами как при высоких, так и при низких температурах.. Благодаря стойкости к диффузии паров масел, топлив и хладагентов эпихлоргедриновые каучуки могут быть использованы для изготовления деталей холодильных установок, газовых диафрагм. Эпоксидные клеи очень широко применяются в промышленности и в быту. В машиностроении эпоксидные клеи служат для изготовления технологической оснастки, абразивного инструмента. В строительстве с помощью эпоксидных клеев склеиваются трехслойные панели, железобетонные конструкции мостов и др., а при строительстве дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов - железобетонные плиты дорожного полотна. Эпоксидные клеи используются для создания клеесварных соединений при сборке летательных аппаратов, для приклеивания внутренних силовых конструкций и их обшивке, склеивания сот и сборке сотовых конструкций. Они применяются в космической технике при изготовлении сложных батарей, для крепления внутренней и наружной теплозащиты, емкостей для хранения жидкого кислорода и др. При помощи эпоксидных клеев в судостроении собирают суда из стеклопластиков, монтируют высоконагруженные узлы крепления, создают клеесварные и клеезаклепочные соединения. Эпоксидные клеи используют в автомобильной и тракторной промышленности для крепления тормозных накладок и других пластмассовых деталей к металлическим; в электронной, радиотехнической и электротехнической промышленностях - для монтажных работ. Масштабы применения эпоксидных клеев постоянно увеличиваются и ограничиваются только объемом производства эпоксидных смол. Эпоксидные лаки и эмали применяют для защиты металлических поверхностей. Основной метод нанесения эпоксидных лаков и эмалей - пневматическое распыление. Лаки и эмали наносят в основном по эпоксидным или полиакриловым грунтовкам, а также по фосфатирующим грунтовкам на основе поливенилбутираля. Также эпоксидные лаки и эмали используют в качестве грунтовых материалов в автомобилестроении. Порошковые эпоксидные краски применяют для защиты газопроводов, химического и медицинского оборудования, холодильников, стиральных машин, мебели. Заключение. В данной работе был рассмотрен физико-химический состав различных эпоксидно-каучуковых материалов. В ходе анализа литературных данных было выяснено, что в эпоксидно-каучуковых смесях происходит химическое взаимодействие между молекулами эпоксидной смолы и каучука (микроуровень), и физико-химическое взаимодействие между частицами вулканизированного каучука и эпоксидной смолой (макроуровень). Также в работе было показано, что на физические параметры эпоксидно-каучуковых материалов влияют: химический состав отвердителя, температура отверждения, скорость отверждения, концентрация растворителя в композиции, наличие неорганических наполнителей в композиции и многое другое. Отсюда можно сделать вывод о том, что дать точные параметры технологического процесса для получения эпоксидно-каучукового материала с заданными свойствами пока невозможно. Технологические параметры и состав композиции для получения эпоксидного каучука с научными характеристиками можно указать лишь приблизительно, используя литературные и экспериментальные данные. В дальнейшем необходимо совершенствовать технологию эпоксидно-полимерных материалов. Литература. Химия. Большой энциклопедический словарь. М. 2000. Краткая химическая энциклопедия. М. 2000 Тростянская Е. Б. и другие. Связующие на основе эпоксидных смол. Учебное пособие. Московский авиационный технологический институт. М. 2000 Применение пластических масс. Каменов Е.И. и др. М. 1985 Чернин И.З и др. Энциклопедия полимеры и композиции. М. 1982 Усенко В.В. Разработка технологий приготовления композиций на основе олигомерных карбоксиладных или силоксановых каучуков с эпоксидными смолами. Автореферат кандидатской диссертации. Ленинград. 1991 Жаворонок Е.С. Реакционноспособные каучук-эпоксидные композиции. Автореферат кандидатской диссертации. М. 2001 М-2. 79 - 38 - 83 - Николай Владимирович. Работает в метрологической станции, которая находится возле крытого рынка. 79 - 93 - 27 - Марина Львовна. Работает учителем химии в строительном колледже. 22 Работа на этой странице представлена для Вашего ознакомления в текстовом (сокращенном) виде. Для того, чтобы получить полностью оформленную работу в формате Word, со всеми сносками, таблицами, рисунками, графиками, приложениями и т.д., достаточно просто её СКАЧАТЬ.  |
|
Банк готовых работ
Форма заказа
Скачать работу
экономические  Copyright © refbank.ru 2005-2024
Все права на представленные на сайте материалы принадлежат refbank.ru. Перепечатка, копирование материалов без разрешения администрации сайта запрещено. |
|