|
|
Выбор материалов для женского платья из х/б тканейСОДЕРЖАНИЕ ВВедение 3 Требования к женскому платью 4 Выбор номенклатуры показателей качества материалов 6 Требования к материалам для изготовления женских платьев 10 Анализ ассортимента материалов для изготовления женского платья 22 Выбор материалов для изготовления женского платья 34 Заключение 36 Список литературы 37 ВВедение Швейные изделия подразделяются на одежду верхнюю, легкую одежду, постельное и нательное белье, корсетные изделия, одежду для новорожденных и детей ясельного возраста, изделия для новорожденных, не относящиеся к одежде и головные уборы. Особую группу составляет производственная и специальная одежда. В общем объеме швейных изделий наибольший удельный вес занимают предметы одежды. Возникновение одежды объясняется потребностью в защите человека от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды (холода, жары, осадков), а также от механических повреждений. Постепенно развивалась эстетическая функция одежды. Одежда стала объектом декоративно-прикладного искусства и художественного конструирования. Использование и развитие одежды находится в непосредственной связи с условиями труда и быта. Она отражает возрастные и профессиональные различия, этническую и социальную принадлежность. Одежда является одним из важнейших предметов первой необходимости. Она играет большую роль как в жизни отдельного человека, так и в жизни общества или народа в целом, являясь одним из показателей уровня раз вития культуры. Чем выше культура народа, тем богаче его творческой жизнь, отражающаяся в различных видах искусства, в том числе и в одежде. Поэтому развитие одежды происходит в тесной связи с развитием производства и культуры общества. Основой для создания современной одежды в России (исключая национальную) является так называемый европейский костюм, на базе которого строится огромное разнообразие форм, диктуемых теми или иными социальными, географическими и экономическими особенностями контингента потребителей. Внешний вид одежды, особенно женской, периодически изменяется. Изменения формы, силуэта и цветовой гаммы одежды называются изменением моды. Под модой понимают совокупность, привычек и вкусов, господствующих в определенной общественной среде и выражающихся в предпочтении в данное время тех или иных главным образом внешних форм одежды. Изменение моды является результатом действия экономических, психологических и в ряде случаев идеологических факторов. Одновременно с постепенным исчезновением различия между городом и деревней в России стирается различие в одежде городского и сельского населения: городская одежда все больше распространяется в сельской местности. Под влиянием этого же фактора наблюдается приспособление национальной одежды к новым условиям жизни, эта одежда воспринимает элементы городского европейского костюма. 1 1. ТРЕБОВАНИЯ К ЖЕНСКОМУ ПЛАТЬЮ Требования к одежде делятся на две группы: потребительские и промышленные. Наибольшее количество показателей содержит группа требований к одежде как предмету потребления. В группу промышленных требований входят показатели, характеризующие рациональность и экономичность изготовления изделий промышленными способами. Одежда должна отвечать определенным требованиям потребителей, к которым относятся: соответствие основному функциональному назначению, эстетические и конструктивные показатели удобство пользования, прочность, срок службы, надежность в эксплуатации, формоустойчивость, возможность ремонта и повторного использования, гигиенические и экономические показатели. Поскольку комплекс потребительских требований к одежде зависит от разных факторов, вначале для легкого женского платья установим ранговую значимость требований.1 Наименование одежды Вид одежды Сезонность носки Требования Эстетические Гигиенические Технологические Износостойкость Экономические Платье Женское Летние, демисезонные 1 2 3 4 5 Эстетические и конструктивные показатели одежды должны соответствовать современному направлению моды по силуэту, пропорциям, форме деталей, цвету, применяемым материалам. Решение этой задачи достигается путем создания моделей, отвечающих современным нормам художественного оформления и законам зрительного восприятия. Удовлетворение эстетических вкусов потребителя обеспечивают художественное решение модели и применяемые материалы. Моделирование одежды на высоком художественном уровне в России осуществляется в специализированных моделирующих организациях (Домах моделей, СХКБ, опытно-технических лабораториях). Эргономические требования характеризуют комфорт и удобства эксплуатации одежды в системе "человек - изделие - среда". Сюда относят гигиенические требования, определяющие микроклимат в пододежном слое. Так для женского платья температура 33,3 оС, относительная влажность 35 - 40 %, содержание углекислоты не более 0,07 %, подвижность воздуха не более 2,0 м/с. Удобство пользования играет большую роль при эксплуатации изделия. Значимость этого показателя не одинакова для всех швейных изделий. Так, в одежде для торжественных случаев она значительно меньше, чем в производственной и специальной одежде, где удобство пользования является решающим показателем. Удобство пользования хотя и относится к изделию в целом, но решается уже при конструировании узлов и деталей. Большое значение для одежды имеют такие показатели, как прочность изделия, срок службы, надежность в эксплуатации и формоустойчивость, т. е. способность сохранять форму на протяжении срока носки. При движениях человека, особенно при ходьбе, происходит многократный изгиб тканей или других материалов, растяжение их в различных направлениях. Отсюда вытекают требования, чтобы материалы, используемые в одежде, обладали износостойкостью в определенных условиях эксплуатации, что определяет физический срок службы одежды. С целью предохранения одежды от преждевременного износа создаются новые ткани и материалы, обладающие повышенной износостойкостью, для укрепления быстроизнашиваемых участков одежды применяются дополнительные детали, материалы и готовые изделия, подвергнутые специальным видам отделки. При любых способах придания формоустойчивости должна быть гарантирована податливость изделия при выполнении человеком различных движений. Надежность в эксплуатации также характеризуется прочностью одежды и отдельных ее деталей, т. е. способностью противостоять разрушению при больших мгновенных или кратковременных нагрузках (резкие движения рук, быстрое приседание, резкий наклон корпуса и т. д.). Основными гигиеническими функциями одежды являются: защита человека от механических и химических повреждений, от воздействия неблагоприятных факторов внешней среды (холода, жары, дождя и др.); поддержание кожи в чистоте; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен, выделение пота и др.), Для оценки гигиенических свойств одежды используются масса и показатели теплозащитных и гигроскопических свойств, водо-, воздухо-, газо- и пылепроницаемости. При изготовлении одежды должны быть учтены промышленные требования, которые включают и себя требования к конструкции и к технологии. Конструкция одежды должна обеспечить заданную форму, сокращение расхода материалов, времени н средств на конструкторские работы. В технологии одежды должны применяться наиболее прогрессивные методы изготовления. Экономические требования к одежде - это затраты живого и овеществленного труда на создание определенного вида одежды, а также стоимость материала, израсходованного на одежду, стоимость оборудования и т.д5. Соответствие основному функциональному назначению обеспечивается правильным выбором изделия по номенклатуре, модели, конструкции, материалу и цвету. Правильное сочетание этих факторов обеспечивает максимальное соответствие изделия конкретным условиям труда или отдыха, сезонным особенностям, возрастным особенностям и размерным признакам человека. 2. Выбор номенклатуры показателей качетва материалов Номенклатура параметров и показателей качества зафиксирована в следующих стандартах: для тканей и штучных изделий хлопчатобумажных и смешанных (ГОСТ 4.3-78), чистольняных и полульнянных (ГОСТ 4.4-83 и СТ СЭВ 3442-81), чистошерстяных и полушерстяных (ГОСТ 4.5-83), шелковых и полушелковых (ГОСТ 4.6-85), хлопчатобумажных, шелковых, из химических нитей и смешанных технического назначения (ГОСТ 4.33-72), из химических волокон (ГОСТ 4.51-87), чистольняных, льняных и полульняных технических (ГОСТ 4.60-80). В перечисленных стандартах приведена номенклатура параметров тканей и изделий, а не только показателей качества. Часто используют группировку свойств по их природе: геометрические свойства и структура, определяют в первую очередь основные размеры тканей, трикотажа, нетканых полотен и штучных изделий (ширина, длина, толщина) и характеризуют особенности их строения (линейная плотность нитей их число и взаимное расположение - плотность по основе и утку, переплетение, фазы строения и т.д.); механические свойства определяют особенности поведения изделий при действии на них различных внешних механических воздействий, которые обусловливают многообразие изменений в изделии и их деформации (растяжение, сжатие, изгиб и др.); физические свойства характеризуют массу, проницаемость, а также отношение изделий к различным физическим воздействиям -влаги, тепла, света, радиации, электрическим, акустическим и др.; химические свойства определяют отношение материалов к действию различных химических реагентов (кислот, щелочей , окислителей и др.); биологические свойства определяют отношение изделий к различным факторам биологического характера, т.е. к воздействиям живых организмов (насекомых, грибков и др.). Для оценки уровня качества любой продукции в том числе и тканей, установлена следующая классификация показателей качества: показатели назначения характеризуют полезные эффекты от использования продукции по назначению и обусловливают область ее применения (например, волокнистый состав тканей; поверхностная плотность; размеры для штучных изделий; показателей некоторых механических свойств, определяющие степень пригодности материала для тех или иных целей; показатель водоупорности для плащевых тканей и т.п.); показатели надежности характеризуют свойства надежности и долговечности изделий в конкретных условиях эксплуатации (например, устойчивость окраски к действию мокрых обработок, способность материала противостоять истирающим воздействиям в процессе эксплуатации и т.п.); показатели технологичности характеризуют эффективность технико-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции (например, рациональное соотношение волокон в ткани, оптимальные значения плотности ткани по основе и утку, рациональные ширины тканей и т.д.); эргономические показатели учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств, проявляющихся в система человек - изделие - окружающая среда (для тканей и трикотажа основное значение имеет группа гигиенических показателей, таких, как гигроскопичность, воздухопроницаемость и др.); эстетические показатели характеризуют эстетические свойства продукции (своеобразие внешнего оформления ткани, соответствие рисунка и колористического решения направлению моды, качество исполнения и т.п.); показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в продукции стандартизованных изделий и уровень унификации составных частей изделия (для тканей такие показатели используют редко, хотя унификация линейных плотностей пряжи, составов волокнистых смесей и ряда других параметров могла бы способствовать повышению качества изделий и оптимизации ассортимента); экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции, а также экономическую эффективность эксплуатации (например, стоимость сырья и вспомогательных материалов, используемых при выработке ткани, затраты на осуществление ухода в процессе эксплуатации и др.). Выбор показателей качества проводят на основе номенклатурных таблиц. При выборе показателей качества для включения их в стандарт используют экспертный метод, позволяющих определить в минимальном количестве наиболее значимые показатели.3 Номенклатура нормируемых показателей качества (первый этап) материалов для одежды определена в стандартах номенклатуры показателей качества. В соответствии с ГОСТ 22851-77 установлена следующая номенклатура основных групп показателей качества: назначения, надежности (безотказность, долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность), технологичности, транспортабельности, стандартизации и унификации, патентоправовые, эргономики, эстетики, экологии и безопасности. В зависимости от особенностей продукции и условий ее . использования некоторые группы показателей не используют или дополняют другими. Номенклатура показателей тканей зафиксирована в соответствующих стандартах. В этих стандартах показатели подразделены на общие, обязательные для всех групп материала, и дополнительные (специализированные), обязательные для отдельных групп в зависимости от их назначения. Для хлопчатобумажных платьев ГОСТ 4.3. - 78 предусматривает обязательные показатели: разрывная нагрузка, усадка после стирки, белизна для отбеленных тканей, степень мерсеризации, несминаемость для тканей с несминаемой отделкой, аппрет. Показатели "разрывная нагрузка" и "усадка после стирки" для тучных изделий определяется согласно требованиям нормативно-технической документации. Определение числовых значений показателей качества (второй этап) осуществляют измерительным, регистрационным, расчетным, экспертным и социологическим методами измерений. При измерительном методе показатели качества определяют с помощью технических средств измерений и контроля. При регистрационном методе определения числовых значений показателей качества подсчитывается число дефектов или бракованных изделий, регистрируется обрывность нитей и т. п. При расчетном методе вычисляют показатели качества продукции в зависимости от значений различных ее параметров, найденных другими методами (например, определение работы разрыва по показателям разрывной нагрузки и разрывного удлинения). При социологическом методе оценка показателей качества (например, срок службы текстильных изделий) производится на основе сбора и учета мнений фактических и возможных потребителей продукции. В этом случае весьма важен правильный выбор источников информации, способ усреднения оценок и согласованность высказанных мнений. В случае невозможности определения числового значения показателя качества используют органолептическую оценку, основанную на ощущениях органов чувств (например, установление соответствия внешнего вида текстильного изделия по художественно-колористическому оформлению утвержденному эталону или определение прочности окраски текстильных изделий путем сравнения его с эталонами). При экспертном методе учитывается мнение группы специалистов-экспертов, оценивающих тот или иной показатель качества. Этот метод применяют в том случае, когда нет возможности использовать более объективные методы для решения тех или иных вопросов. Экспертный метод часто используют при выборе номенклатуры показателей качества, для определения их значимости и в других случаях. При экспертизе качества продукции обычно используют безразмерные показатели (ранги, баллы и др.)7. Рассмотрим выбор материалов на летнее женское платье. Экспертов (m) - 10 человек. Предложено к оценке (Xj) - 10 показателей качества (Xj = 1... 10) группы кострукторско - технического требований. Х1 - усадка Х2 - осыпаемость Х3 - раздвигаемость Х4 - прорубаемость иглой Х5 - разрывное удлинение Х6 - толщина материалов Х7 - остаточная циклическая деформация Х8 - драпируемость Х9 - тангециальное сопротивление Х10 - несминаемость Ранговые оценки Rij характеристик свойств материала Хj, коэффициенты согласия (конкордации),W значимости (критерий Пирсона) Х2 (Табл.1). Таблица 1. Шифр экспертов Rij Ранговые оценки Rij ? Rij Tj Х1 Х2 Х3 Х4 Х5 Х6 Х7 Х8 Х9 Х10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 1 9 6 10 4 7 8 2 5 3 55 0 2 6 9 8 10 7 5 4 2,5 2,5 1 55 0,5 3 6 7 8 9 10 5 4 2 3 1 55 0 4 4 9 5 10 8 7 6 2 3 1 55 0 5 1 3 4 5 7 6 8 9 10 2 55 0 6 5 9 4 8 6 3 7 10 2 1 55 0 7 2 10 8,5 8,5 6 4 5 5 7 1 55 0,5 8 6 7 8 10 2 5 3 9 4 1 55 0 9 5 9 7 10 6 3 4 1,5 8 1,5 55 0,5 10 4 5 6 7 8 9 3 1 10 2 55 0 SIJ 40 77 64,5 87,5 64 54 50 44 54,5 14,5 ri 0,1333 0,051 0,079 0,028 0,080 0,102 0,111 0,124 0,101 0,190 Sjo 40 54 50 44 545 145 257 rjo 0,175 0,134 0,146 0,163 0,133 0,246 ?i -15 22 95 32,5 9 -1 -5 -11 -05 -40,5 S=55 ?i2 225 484 90,25 1056,25 81 1 25 121 0,25 1640,25 ? (Sj -S)2 = 3724 Определяется коэффициент согласия (конкордации). W= 0,452 Значимость коэффициента согласия определяется: Х2 = 0,452 . 10 (10-1) = 40,68 Полученный критерий Пирсона сравнивается с табличным при степени свободы (n-1) = 9, Х2 = 16,9, что ?Хфакт = 40,68, т.е. данный вариант оценки значимости свойств при вероятности 0,95 достоверен. 3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕНСКИХ ПЛАТЬЕВ Художественно-эстетические свойства тканей оценивают экспертным методом по 40-балльной системе. Художественно-колористическое оформление, включающее соответствие гаммы цветов и рисунков печати направлению моды, художественную выразительность и соответствие гаммы цветов и рисунков назначению, оценивается примерно 20 баллами; структура, т. е. соответствие структуры рисунку переплетения и виду ворсовой поверхности, внешних эффектов пряжи направлению моды, художественная выразительность и соответствие структуры назначению,- примерно 8 баллов; отделка, т. е. наличие туше, соответствующего направлению моды и назначению,- примерно 12 баллов7. Сумма баллов художественно-эстетических свойств продукции должна быть равна: для особо модной продукции с индексом "ОД", реализуемой по договорным ценам, - 38-40 баллам; для новой продукции улучшенного качества с индексом "Н" - 30-37 баллам; для продукции массового (серийного) производства - 25- 29 баллам. Продукция, оцениваемая по художественно-эстетическим свойствам ниже 25 баллов, подлежит снятию с производства. Для хлопчатобумажных, льняных и шерстяных тканей установлено два сорта, для шелковых - три. При определении сорта каждый кусок ткани сравнивают по показателям художественно-эстетических свойств с образцом. Куски ткани, не соответствующие по этим показателям эталону, считаются не удовлетворяющими требованиям стандарта. При оценке внешнего вида ткани следует учитывать не только первоначальное состояние рисунка, но и его стабильность при эксплуатации2. Волокнистый состав, структурные особенности строения и особенности отделки ткани чрезвычайно важны для внешнего оформления материала, определяющего фактуру ткани. Для многих тканей (крупноузорчатых переплетений, ворсовые и др.) фактура - основной показатель их внешнего оформления. Основные разновидности тканей по фактуре: с открытым ткацким рисунком (гладкая, шероховатая, узорно-гладкая и узорно-рельефная), с закрытым и полузакрытым ткацким рисунком (. Для платьевых, платьево-костюмных нарядных тканей создается узорно-рельефная фактура, ее получают переплетениями, которые создают выпуклый рельефный узор, при применении нитей с фасонными эффектами, а также в процессе отделки. По цветовому оформлению ткани могут быть отбеленные, гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые, набивные (печатные), отваренные, кислованные и в небольшом количестве суровые. Цвет суровых тканей определяется цветом исходного волокнистого материала, который может несколько изменяться при стирке ткани (например, суровые льняные полотна). Вся поверхность гладкокрашеных тканей окрашена в один цвет. Эти ткани могут быть выработаны из предварительно окрашенного в один цвет волокна, чесальной ленты, пряжи или нитей, а также могут быть окрашены полотном. Пестротканый эффект ткани получают в процессе ткачества при использовании пряжи разной окраски для основы и утка. Рисунки на набивных тканях получают способами ручной и механической печати, фотофильмпечатью, акварельной и растровой печатью, сублистатиком, батиком. На показатели эстетических свойств тканей влияют эффекты, получаемые при заключительной отделке: блестящая или матовая отделки, эффекты гофре и клоке, муаровая отделка, ажурные узоры, металлизированная поверхность. Отделку таких видов получают на шелковых тканях при выработке их с химическими волокнами. Блеск и матовость зависят от фактуры ткани и внешних условий (источника света, освещенности и др.). Свет от гладкой поверхности ткани отражается в одном направлении (зеркально), и материал кажется более блестящим. Если падающий свет от шероховатой поверхности отражается в разных направлениях, т.е. рассеивается, то поверхность ткани будет казаться матовой. В большинстве случаев желательно, чтобы ткани имели легкий, нерезкий блеск. Прозрачность ткани связана с ее способностью пропускать лучи видимой части спектра. Чем больше поверхностное заполнение и толщина нитей, тем темнее окраска ткани, тем меньше ее просвечиваемость. Прозрачность имеет большое значение для тканей блузочных, платьевых, сорочечных, занавесочных. Для одежды из платьевых тканей с высокой прозрачностью необходимы чехлы из малопросвечивающей ткани. В зависимости от характера прозрачности ткани можно подразделить на высокопрозрачные, прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные. Гигиенические свойства одежды зависят не только от свойств тканей и материалов, применяемых для изготовления одежды, но и от конструкции одежды и количества слоев одежды, т. е. пакета одежды. Оптимальное решение вопроса о максимальном обеспечении требований, предъявляемых к одежде, не может быть найдено в отрыве от экономических факторов. Экономический фактор - стоимость и доступность изделия при его высоком качестве-обусловливает такие требования, как минимальная материалоемкость и трудоемкость в сочетании с обеспечением других требований, предъявляемых к одежде. Уровень качества швейных изделий в соответствии с потребительскими и промышленными требованиями характеризуется категорией качества - высшей, первой и второй. Уровень качества изделия-относительная характеристика, основанная на сравнении совокупности показателей качества с базовыми показателями. Требования к качеству изготовления одежды и готовой одежды, а также оценки потребительских и промышленных показателей заложены в стандартах и технических условиях, действующих в швейной промышленности. Основные требования, общетехнические и организационно-методические правила и нормы, научно-технические требования, методы и средства контроля качества, являющиеся едиными для всех швейных изделий, изложены в государственных стандартах. В отраслевых стандартах и технических условиях, подразделенных по видовым признакам изделий на группы, содержатся требования к их изготовлению. При оценке качества тканей большое значение имеют гигиенические свойства. Ткани должны защищать человека, от вредных воздействий внешней среды, обеспечивать нормальные для жизнедеятельности и работоспособности при взаимодействии со средой условия, быть безвредными (волокна и нанесенные на ткань препараты не должны выделять вредных примесей) и создавать максимальные удобства при носке. Создание максимальных удобств (комфортности) при носке швейных изделий зависит от способности тканей регулировать пододежный климат - газовый состав, влажность и температуру, удалять в окружающую среду излишнее тепло, влагу и другие продукты жизнедеятельности, снимать электрические заряды и др. При характеристике гигиенических свойств тканей учитывают также жесткость и мягкость, внешнее оформление (пестрый контрастный рисунок быстрее утомляет зрение), массу, чистоту поверхности ткани, сопротивляемость проникновению в нее пыли и грязи и другие факторы. Гигроскопические свойства связаны с поглощением и отдачей тканями воды в парообразном и жидком состоянии. Способность тканей изменять влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды является важным свойством, так как позволяет предупредить перегревание организма. Гигроскопичность тканей зависит от их волокнистого состава и характера отделки. Наибольшей гигроскопичностью обладают ткани из натуральных и вискозных волокон, наименьшей - из синтетических волокон, а также ткани со специальными видами отделки (гидрофобные и др.). Так, при нормальной относительной влажности воздуха ткани чисто хлопчатобумажные удерживают влаги 7-9%, чисто льняные-9-11, чисто вискозные - 11-13, чисто триацетатные - 4-5, чисто капроновые-3-4, чисто лавсановые-1, чисто хлориновые - 0 %. Свойства тканей обеспечивающие определенный газовый и влажностный состав пододежного пространства, имеют важное значение для многих тканей бытового назначения. Для характеристики проницаемости тканей часто определяют воздухопроницаемость, паропроницаемость и водопроницаемость. Кроме этих показателей, в последнее время начали определять пылепроницаемость, лучепроницаемость, светопроницаемость и др. Воздухопроницаемость имеет значение для регулирования газового состава, влажности и температуры пододежного пространства. Определяемая при постоянном перепаде давления воздухопроницаемость зависит от пористости, количества и величины открытых пор, толщины тканей и других факторов. Чем больше пористость, т. е. чем меньше заполнение ткани, тем больше воздухопроницаемость. Воздухопроницаемость одинаковых по строению льняных и хлопчатобумажных тканей неодинакова: у первых она в 5-6 раз выше, чем у вторых. Меньшую воздухопроницаемость хлопчатобумажных тканей можно объяснить большей, чем у льняных тканей, ворсистостью пряжи. Некоторые изделия подвергаются воздействию свободно движущегося потока воздуха; часть воздуха проходит через поры изделия, а часть отталкивается от ветрозащитного изделия и огибает его. Количество воздуха, проходящего в этих условиях через единицу площади в единицу времени, характеризует ветропроницаемость изделия. Этот показатель имеет значение при характеристике теплозащитных свойств одежных тканей. Паропроницаемость характеризует способность изделий пропускать водяные пары из среды с повышенной влажностью воздуха в среду с меньшей влажностью. Паропроницаемость является важной характеристикой, определяющей потребительскую ценность бельевых, платьевых, брючных, блузочных, костюмных, пальтовых, подкладочных тканей. Для того чтобы организм человека мог перенести высокую и отрицательную температуру окружающего воздуха, необходимо, чтобы влага испарялась с поверхности кожи. Водопроницаемость характеризуется количеством воды, проходящей при данном давлении через определенную площадь в единицу времени. Для некоторых технических тканей этот показатель имеет важное значение (фильтровальные ткани). Однако для большинства бытовых тканей имеет значение водонепроницаемость (брезенты, палаточные, плащевые ткани и др.), т. е. сопротивление ткани проникновению в нее воды. Пылепроницаемость - это сопротивляемость тканей проникновению в них пыли и других загрязнений. Пылепроницаемость зависит от тех же факторов, что и воздухопроницаемость, а также от размеров и свойств частиц пыли, запыленности воздуха (мг/м ), электризуемости тканей (особенно тканей с синтетическими волокнами) и внешних условий. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, строения и свойств волокон, структуры и характера отделки ткани, (например, антистатическая пропитка для синтетических тканей). Так, если сравнить хлопчатобумажные и льняные полотна, то большей пылеемкостью будут характеризоваться хлопчатобумажные ткани и меньшей - льняные вследствие гладкой и ровной поверхности льняного волокна. Лучепроницаемость. Наиболее важна проницаемость тканей ультрафиолетовыми лучами, постоянное облучение которыми в определенных дозах необходимо человеку, так как эти лучи обладают бактерицидным действием. Однако большие дозы ультрафиолетового облучения наносят вред организму человека. Важное гигиеническое значение лучепроницаемости тканей заключается в том, что с помощью одежды, изготовленной из тканей с разной лучепроницаемостыо, можно рационально регулировать ультрафиолетовое облучение. Ткани из блестящих волокон характеризуются высокой отражаемостью. Одежда из тканей должна предохранять организм человека как от излишних тепловых потерь, так и от перегрева. Теплопередача через ткани одежды - сложный процесс, так как осуществляется разными путями: теплопроводностью, излучением, проведением паров влаги, выделяемой телом, конвекцией. Летние платьевые ткани должны иметь хорошие теплопроводные свойства, чтобы обеспечить отвод тепла от тела и не допустить его перегревания. От зимних тканей они отличаются большим количеством сквозных пор, более плотной пряжей. Для характеристики степени теплозащитности ткани применяют коэффициент теплопередачи К (Вт/(м2 . оС)) и коэффициент теплопроводности ? (Вт/(м . К)), которые определяют по следующим формулам: К= Q / F (t1-t2) ; ? = Q . в / F (t1-t2), где Q - мощность теплового потока, проходящего через изделие Вт; в - толщина изделия, м; F - площадь иделия , м; t1 и t2 - разность температур поверхностей изделия,. оС. При оценке теплозащитных свойств тканей в условиях, близких к эксплуатационным, определяют суммарное тепловое сопротивление Ro (м2.оС/Вт), характеризующее теплообмен через одежду: Rо = Rм + R n где Rм -внутреннее тепловое сопротивление, м2.оС/Вт; R n - сопротивление теплопередаче с поверхности изделия, м2.оС/Вт. Для плательных тканей гигиенические требования предусматривают гироскопичность не менее 8%, воздухопроницаемость не менее 100 дм/м2 с, паропроницаемость не менее 50 г/м2 ч, суммарное тепловое сопротиление не менее 0,3 м2 К/Вт, водопроницаемость не более 20 г/м2 с. Конструктивно-технологические требования. Длина L является мерой количества материала. Длина куска определяется удобностью транспортировки, поэтому длина более тяжелых и широких тканей должна быть меньше, а легких и узких - больше. Так например длина куска пальтовой шерстяной ткани 25 -30 м, платьевой шерстяной 40 - 60 м, шелковых платьевых 60 - 80 м, а хлопчатобумажных платьевых и бельевых 70 - 100м. Ширина В - это расстояние в сантиметрах, измеряемое между двумя краями текстильного полотна с учетом кромок или без них в направлении перпендикулярном кромке полотна. Максимальная возможная ширина тканей зависит от возможностей и типа ткацкого станка. В государственных стандартах зафиксированы рациональные ширины тканей для изделий различного назначения, что позволяет экономично использовать материал за счет уменьшения межлекальных отходов. Отклонение средней фактической ширины от запроектированной также утверждено государственным стандартом. Для тканей с шириной до 70 см допускаемое отклонение ± 1 см, до 150 см ± 2 см и свыше 170 см ± 3 см. От толщины материала зависят многие её свойства: теплозащитные, проницаемость, жесткость и другие. Толщина изделия во многом определяется назначением, так платьевые и бельевые ткани имеют толщину 0,1 - 1 мм, костюмные от 0,4 до 1,5 мм, пальтовые от 1 до 4,5 мм, войлочные изделия от 2 до 20 мм3. Размеры тканей и изделий из них при определенных условиях могут изменяться. Изменение размеров тканей и изделий из них возможно при длительном хранении, под действием света и светопогоды, а также при различных влажно-тепловых обработках (замочка в воде, стирка, глаженье с увлажнением), причем при этих обработках изменения размеров наибольшие. Ткани, выработанные из гидрофильных волокон (вискозное, хлопковое), могут получать большую потенциальную усадку, чем ткани из гидрофобных волокон. Усадка ткани происходит как вследствие укорочения (усадки) нитей в ней, так и вследствие деформации (изгиба) нитей в процессе релаксации ткани. При исследовании различных тканей установлено, что усадка нитей в ткани сравнительно невелика - не более 1-1,5 %, тогда как усадка тканей может достигать 8-12 %. Величина расстояния между ними: с увеличением расстояния усадка уменьшается. Например, бязи хлопчатобумажные характеризуются большей относительной плотностью, чем миткали (мадаполам и др.), и поэтому имеют большую усадку при стирке. Стабильность размеров тканей имеет большое значение для потребителя. Усадка тканей определенного назначения допустима до определенного предела, в случае превышения которого изделие уже может быть непригодно для дальнейшей эксплуатации. Так, усадка тканей для воротничка мужских сорочек не должна превышать 1,5 %. В пакете одежды все элементы - покровная ткань, подкладка и прокладка - должны иметь одинаковую и небольшую усадку. Усадка хлопчатобумажной ткани происходит в основном под воздействием механических факторов - 50 %, физико-химических факторов - 25 %, химических и температурных - по 12,5 %. Ткани в зависимости от назначения согласно стандарту могут быть подразделены на три группы по величине усадки: безусадочные-по основе и утку до 1,5%; малоусадочные - соответственно до 3,5 и до 2 %; усадочные - соответственно до 5 и до 2 %. Драпируемость - способность тканей под действием собственной массы образовывать складки и линии одежды. Ткани с хорошей драпирующей способностью образуют симметрично спадающие складки с малым рисунком кривизны. С увеличением жесткости и толщины драпируемость тканей ухудшается, вследствие чего образуются боле крупные складки. Тот или иной характер складок и линий при изгибе ткани, а также их устойчивость во времени зависят от природных свойств волокон, структуры ткани и ее механических свойств, влияющих на такие показатели ткани, как толщина, мягкость, гибкость, растяжимость. Чем тоньше и легче материал, тем проще получить мелкие спадающие складки. Мягкость в свою очередь зависит от многих факторов: свойств волокон, крутки пряжи, плотности и переплетения, отделки. Жесткость - величина, обратная мягкости. Она характеризует способность ткани сопротивляться действию изгибающихся нагрузок. Чем больше ткани сопротивляются действию изгибающихся нагрузок, тем они жестче. Жесткость влияет на драпируемость и формоустойчивость тканей в изделиях. Для изготовления изделий с достаточно гладкой устойчивой поверхностью необходимо использовать ткани с определенной жесткостью. Жесткость обусловливается назначением ткани. Кроме рассмотренной жесткости при изгибе, большое значение при органолептической оценке имеет жесткость на ощупь, которая во многом обусловливает туше ткани. Туше ткани определяют на ощупь. На внешний вид ткани влияет сминаемость в результате образования складок и морщин. Нормативные значения для плательных тканей: ширина 75-160 см, толщина 0,1 - 1,0 мм, усадка не более 2%, драпируемость не мене 70%, несминамость не менее 65%, жесткость при изгибе не более 5 мНсм2. Износостойкость - это способность изделия сопротивляться изнашиванию, а изнашивание - это процесс идущий во времени, под действием каких-либо факторов вызывающий такие изменения структуры материала, которые приводят к ухудшению его свойств или полному разрушению. Стойкость к истиранию характеризует способность изделий противостоять истирающим воздействиям. Текстильные полотна и изделия истираются при трении в местах контакта с другими предметами или материалами. На способность к образованию пиллинга оказывает влияние строение нитей, структура тканей или трикотажа, а также способы их отделки и специальных химических обработок. Пиллингуемость снижается при использовании более длинных волокон с профилированным поперечным сечением, обеспечивающих более надежное закрепление их в пряже. Уменьшения пиллингуемости можно достигнуть, увеличивая крутку нитей, уменьшая длину перекрытия в ткани и длину петли в трикотаже. Этих же результатов можно достичь, применяя специальные виды отделок опалку, стрижку, термофиксацию тканей, а также специальные химические пропитки. Во время стирки и химической чистки материалы одновременно испытывают воздействия физико-химических и механических факторов. Показатели устойчивости к стирке применяют для оценки надежности текстильных изделий, которые в процессе эксплуатации периодически подвергаются стирке. Критериями износа от стирки и химической чистки служат обычно изменение прочности, устойчивости окраски, устойчивости к истиранию и изменение линейных размеров изделия. Один из существенных факторов износа материалов - биологические разрушения. К биологическому износу относят нарушения целостности материалов под воздействием различных микроорганизмов и насекомых. Повреждение изделий микроорганизмами происходит при хранении, транспортировке и эксплуатации при наличии для них питательной среды, влаги и благоприятной температуры. Развитие бактерий, грибков, плесени вызывает уменьшение прочности, выносливости и устойчивости к трению, а так же портится внешний вид, изменяется окраска и блеск. Наиболее восприимчивы к разрушениям микроорганизмами материалы из целлюлозных волокон, менее восприимчивы из шерсти и натурального шелка; совсем не разрушаются материалы из синтетических нитей. Для предупреждения биологического износа изделия обрабатывают специальными антисептиками или хранят при пониженной относительной влажности воздуха3. Осыпаемость ткани по краям срезов возникает вследствие недостаточно прочного закрепления нитей в ткани. У тканей с большой осыпаемостью уменьшается прочность закрепления швов, что отражается на сроках службы и на внешнем виде изделия. Поэтому для упрочнения шва увеличивают его ширину или обметывают края деталей одежды. На осыпаемость тканей влияют трение между нитями основы и утка, упругость, гладкость или ворсистость нитей, структура и отделка тканей. Пушистая пряжа или фасонные нити, а также сложное переплетение и жесткое аппретирование, как правило, уменьшают осыпаемость тканей2. Наибольшей осыпаемостью по краю характеризуются, в частности, капроновые ткани из мононитей, креп-жоржет из натурального шелка, ткани сатинового или атласного переплетения из гладких нитей, ткани из гладких нитей, имеющих в основе и утке различную толщину. Прорубаемость ткани. Возникает прорубаемость при повреждении нитей иглой швейной машины. Игла, прокалывая нить, может пройти между нитями, повредить часть нити или разрушить ее полностью. В зависимости от характера повреждения тканей иглой различают скрытое или внешнее прорубание. При скрытом прорубании имеет место повреждение части нитей, а при внешнем прорубании многие нити повреждены полностью, что можно легко обнаружить, просматривая изделие по линии швов. Скрытое прорубание проявляется только в процессе носки изделий и особенно после стирки. Степень прорубаемости зависит от подвижности нитей в ткани, их толщины, крутки и плотности расположения. Чем больше подвижность нитей в ткани, тем меньше ее прорубаемость. На прорубаемость ткани оказывают большое влияние толщина иглы и заостренность ее конца. Повреждения тканей иглой в процессе пошива ухудшают внешний вид изделий и сокращают срок их службы. Для плательных тканей разрывная нагрузка по основе не менее 20, а по утку не менее 18 даН, количество циклов истирания по плоскости не менее 10000, количство пиллей на 10 кв. см не более 0,5 - 0,8, раздвигамость не меее 9 даН, осыпаемость не менее 6 даН, поверхностная плотность материалов для платьев 30 -180 г/м2. Экономические требования обусловлены затратами на приобретение швейного изделия, стоимость ухода за ним и длительностью эксплуатации. Одежда должна иметь доступную цену с учетом действительных затрат на ее производство и реальных доходов населения. Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей швейного изделия. Выпускаются хлопчатобумажные, льняные, шелковые, синтетические, штапельные швейные нитки. Наиболее широкое применение имеют хлопчатобумажные нитки. Льняные нитки используются для стачивания брезентов и для выполнения специальных заказов. Синтетические швейные нитки с каждым годом находят все более широкое применение, расширяется их ассортимент и улучшается качество. В процессе образования строчки под действием трения, растяжения, раскручивания, закручивания происходит изменение структуры швейных ниток и потеря их прочности на 10- 40%, поэтому основное требование, которое предъявляется к швейным ниткам,-это высокая прочность. Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатываются из гребенной пряжи путем трощения (сложения 2-3 нитей), кручения и отделки-отваривания, беления, крашения, аппретирования, полировки. Выпускаются нитки в 3, 6, 9 и 12 сложений. Наиболее широко в швейном производстве используются нитки в 3 и 6 сложений. При изготовлении ниток в 3 сложения после трощения производится их кручение в сторону, противоположную крутке пряжи. При изготовлении ниток в 6 сложений сначала скручивают по 2 нити, затем соединяют 3 уже крученые нити и скручивают в сторону, противоположную первоначальной крутке. Для уравновешивания крутки последнее скручивание выполняется в сторону, противоположную крутке пряжи. Плохо уравновешенные по крутке нитки петляют при строчке и дают высокую обрывность. Крутка считается уравновешенной, если при сложении концов метровой нитки полученная петля перекручивается не более 6 раз. Различают швейные нитки окончательной крутки правого 2 и левого 5 направления. Направление крутки ниток должно соответствовать конструкции швейных машин. В машинах 97 кл. и 797 кл. ОЗЛМ, имеющих вращающийся нитепритягиватель, нитки левой крутки раскручиваются и обрываются. Выпускаются суровые, черные, белые и цветные нитки. В зависимости от заключительной отделки нитки делятся на матовые, покрытые техническим маслом или тонким слоем парафина, и глянцевые, полированные после нанесения аппрета, содержащего крахмал, клеящие вещества, воск, стеарин, В зависимости от количества крахмала в аппрете глянцевые нитки бывают мягкой и жесткой отделки. Готовые нитки выпускаются на деревянных двухфланцевых катушках и на бобинах с крестовой намоткой. В зависимости от толщины швейные нитки имеют торговые номера.:, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 и 120. Торговый номер ниток не соответствует их метрическому номеру. Это условный номер, характеризующий толщину ниток. Качество швейных ниток характеризуется прочностью, растяжимостью, упругостью, ровнотой, степенью белизны, прочностью окраски, уравновешенностью крутки, наличием пороков внешнего вида. Прочность при растяжении - основной показатель качества швейных ниток-зависит от числа сложений, отбеливания, крашения, аппретирования. Нитки одного номера в 6 сложений прочнее, чем нитки в 3 сложения. Суровые и белые нитки прочнее черных и цветных, глянцевые прочнее матовых. Нитки в 3 сложения в зависимости от выдерживаемой нагрузки делятся на марки: "Прима" и "Экстра" (более прочные). Нитки в 6 сложений значительно превосходят но прочности нитки в 3 сложения и выпускаются только одного вида - -"Специальные". Разрывное удлинение ниток зависит от номера, числа сложений, крутки, отделки и колеблется от 3 до 6 %. Ровнота характеризуется равномерностью ниток по прочности, растяжимости, толщине. Неровнота ниток по прочности допускается от 6 до 8,5 %. По наличию пороков внешнего вида швейные нитки делятся на два сорта: 1-й и 2-й. Сорт ниток определяют внешним осмотром 100 паковок и зависит от числа обнаруженных пороков. Для белых ниток 1-го сорта допускается до 45 баллов, для суровых, черных и цветных-до 36. Для ниток 2-го сорта балльная оценка за все пороки не должна превышать 110 баллов. В паковках не допускается окраска полосами, ворсистость по всей катушке, вращающаяся намотка, более 10 узлов на поверхности 100 паковок. Вместо швейных ниток для выметывания краев, наметывания и выстегивания деталей, обметывания срезов рекомендуется применять суровую крученую хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 15,3 текс х З и 37 текс х З. Пряжа мягче и дешевле швейных ниток, ее применение повышает качество и дает значительную экономическую эффективность. Шелковые нитки вырабатываются путем двойного кручения шелка-сырца. Сначала соединяют несколько уже кручёных нитей и скручивают в сторону, противоположную первоначальной крутке. Затем нитки отваривают и окрашивают. По толщине шелковые нитки делятся на номера: 65, 33, 18. Применение ниток зависит от их номера: нитки № 65 и 33 используются для соединения деталей из тонких тканей; № 18 (утолщенные) - для машинного обметывания петель и отделочной строчки на шерстяных тканях. Выпускают шелковые нитки на катушках (по 25 г), бобинах (по 300 г), картонных патронах (по 50, 100 и 200 м) и в мотках. В шелковых нитках не допускаются пороки, портящие их внешний вид и снижающие качество. Шелковые вискозные нитки вырабатываются путем двойного кручения комплексных вискозных нитей. Последняя крутка производится в три сложения. Выпускаются вискозные нитки в мотках (50-100 м), которые применяются для машинного обметывания петель. Скручиванием 90 нитей шелка-сырца вырабатывается толстый крученый натуральный шелк - гарус (№ 3 и 7), который применяется для обметывания петель, выполнения отделочной строчки и вышивания. Линейная плотность гаруса 143 или 333 текс, длина гаруса в мотках от 8 до 50 м. Синтетические нитки. Широкое использование в швейной промышленности синтетических тканей, трикотажных полотен, дублированных материалов, искусственных кожи и замши, тканей с безусадочной, малосминаемой, водоотталкивающей пропитками требует прочных безусадочных и малоусадочных ниток. Поэтому все более широкое применение находят нитки из капроновых и лавсановых комплексных нитей, каркасные нитки с капроновым или лавсановым сердечником, текстурированные нитки капроновые и лавсановые мононити типа лески, штапельные нитки. Капроновые нитки по прочности при растяжении и стойкости к истиранию превосходят все остальные нитки, поэтому широко используются для обметывания петель. К недостаткам капроновых ниток относятся их низкая термостойкость, способность расплавляться в игле швейной машины при скорости шитья 2000-2200 стежков в минуту и повышенная эластичность, которая затрудняет процесс петлеобразования. Выпускаются капроновые нитки № 50К и применяются для всех видов операций при изготовлении изделий из синтетических и дублированных материалов, из кожи, прорезиненных тканей и тканей с пленочными покрытиями, изделий с отделкой форниз. Лавсановые нитки превосходят капроновые по термостойкости и благодаря меньшей эластичности не стягивают ткани в швах. Плавление лавсановых ниток в игле швейной машины происходит при скорости шитья 3000 стежков в минуту. Лавсановые нитки № 22Л, ЗЗЛ, 55Л и 90Л используются для изготовления белья, сорочек, блузок, платьев и другой верхней одежды. Для рельефной отделочной строчки используются лавсановые нитки низких номеров: № 4 (36/2х4) и №7(36/1 х 5). Плавление капроновых и лавсановых ниток в игле швейной машины и связанная с этим обрывность ограничивают область их применения. Для уменьшения нагрева применяются специальные химические обработки и хромирование игл, охлаждение иглы струёй сжатого воздуха, проходящего через полую прижимную лапку, или струёй мелкой водяной пыли и др. Каркасные швейные нитки имеют сердечник из капроновых или лавсановых нитей, покрытых хлопчатобумажной пряжей или полинозными нитями. Сердечник из синтетических нитей обеспечивает им высокую прочность и износостойкость, а оплетка из хлопка или полинозных волокон защищает от оплавления. По внешнему виду нитки, покрытые хлопчатобумажной пряжей, не отличаются от хлопчатобумажных, но усадка их меньше, а удлинение в два раза больше, чем хлопчатобумажных. Нитки, покрытые полинозными волокнами, отличаются повышенным блеском. Каркасные нитки можно применять вместо хлопчатобумажных для выполнения всех видов операций. Для стачивания кислотостойких тканей при изготовлении спецодежды применяются каркасные нитки с сердечником из лавсановых нитей и оплеткой из поливинилхлоридных и полипропиленовых нитей. Текстурированные швейные нитки - это объемные нити. Вырабатываются текстурированные нитки из эластика (15,6 текс х 2, 10 текс х 2 и 5 текс х 2). мэрона (15,6 текс х 2 и 29,1 текс), мэлана (11,1 текс х 2 и 13,8 текс х 2) и петлистые типа таслан (с малым и большим удлинением). Для повышения термической стойкости нитки в процессе отделки проходят специальную обработку. Повышенная эластичность, упругость, прочность текстурированных ниток обеспечивает прочные мягкие и эластичные швы. Текстурированные нитки рекомендуется применять для всех видов соединительных строчек, обметывания петель на бретелях, подшивания низа и при изготовлении белья, купальников, платьев, корсетных, спортивных и трикотажных изделий, выработанных из аналогичных нитей. Текстурированные швейные нитки линейной плотности 15,6 текс х 2 можно использовать вместо лавсановых ниток ЗЗЛ на машинах 97 кл. ОЗЛМ без предварительной их наладки. Благодаря текстурированию обрывность швейных ниток уменьшается и улучшается качество швейных изделий. Капроновые и лавсановые мононити типа лески бывают прозрачные и полупрозрачные, бесцветные и дымчатые. Мононити обладают повышенной жесткостью и способностью принимать цвет материалов. Прозрачные мононити используются при изготовлении сорочек, белья, платьев, костюмов из тонких синтетических тканей и трикотажных полотен. Дымчатые нитки применяются при изготовлении верхней одежды из темных материалов. Полипропиленовые (растворимые) мононити применяются для сметывания деталей и узлов в процессе изготовления верхней одежды и при последующей химической чистке изделий в перхлорэтилене растворяются. Штапельные нитки бывают полинозные и лавсановые. По внешнему виду штапельные нитки напоминают хлопчатобумажные, но более блестящие и шелковистые. Нитки из полинозных волокон мягкие, стойкие к стирке и химической чистке. Потеря прочности ниток в мокром состоянии незначительная, по прочности при растяжении нитки уступают хлопчатобумажным. Высокая термическая стойкость полинозных ниток обеспечивает их широкое применение при изготовлении всех видов одежды без ограничения скорости работы швейных машин. Штапельные лавсановые нитки по прочности при растяжении и по износостойкости превосходят хлопчатобумажные. 4. Анализ ассортимента материалов для изготовления женского платья Слово "ассортимент" в переводе с французского обозначает подбор. Отечественная промышленность выпускает чрезвычайно разнообразный ассортимент добротных хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых и льняных тканей, насчитывающий более 4 тысяч артикулов. Артикулом называется самостоятельный тип ткани, выработанный в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями. Цифровое обозначение артикула представляет собой условный порядковый номер ткани по прейскуранту. Прейскурант - это сборник розничных цен на ткани, включающий наименование ткани; артикул; ширину; розничную цену, государственный стандарт или техническое условие, в соответствии с которыми выработана ткань ценностную группу ткани и ее технические показатели - поверхностную плотность, линейную плотность нитей по основе и утку, число нитей на 10 см по основе и утку (Табл. 2). По шелковым тканям указан вид сырья по основе и утку, по шерстяным - процентное содержание шерсти, Различают прейскуранты на хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые и льняные ткани. Штапельные ткани входят в прейскурант на шелковые ткани. Ткани одного наименования, но различных артикулов отличаются друг от друга каким-либо техническим показателем - шириной, поверхностной плотностью, числом нитей на 10 см или переплетением. Цветовое оформление ткани на артикул не влияет. Ассортимент тканей постоянно обновляется за счет выпуска тканей новых по волокнистому составу, структуре, отделке. Артикулы новых высококачественных тканей начинаются с буквы Н. Не пользующиеся спросом ткани снимаются с производства. Ткани, выпускаемые в течение десятков лет и имеющие наиболее широкое применение, принято называть классическими. Это - ситец, сатин, бязь, сукно, драп и др. Подгруппы хлопчатобумажных тканей определены по прейскуранту № 30 на хлопчатобумажные ткани и также имеют обозначение от 1 до 9. В подгруппах классификация хлопчатобумажных тканей на виды осуществляется по виду отделки тканей или способу выработки. Так, в подгруппе летних плательных тканей выделены виды: набивные, набивные и мерсеризованные, гладкокрашеные, гладкокрашеные и мерсеризованные, пестротканые, пестротканые и мерсеризованные, отбеленные, мерсеризованные прочие. В других подгруппах сохраняется примерно этот же принцип деления тканей на виды. Хлопчатобумажные ткани вырабатываются из гребенной, кардной и аппаратной пряжи различной структуры и линейной плотности (от 5,88 до 263,2 текс). Цветовое оформление тканей зависит от их назначения. Выпускаются ткани с разнообразными по форме, размеру, ритму и колориту печатными рисунками; гладкокрашеные, пестротканые, отбеленные и в небольшом количестве - меланжевые и суровые. Широко используются специальные виды отделки - несмываемые аппреты, стойкое тиснение, гофре, водоотталкивающие пропитки и др. В торговый прейскурант на хлопчатобумажные ткани входит более 1300 артикулов разнообразных тканей бытового и технического назначения, которые включены в 17 групп. Большая часть тканей бытового назначения входит в первые 6 групп: ситцы, бязи, бельевые ткани, сатины, платьевые, одежные ткани. Артикулы хлопчатобумажных тканей представляют собой порядковые номера тканей по прейскуранту с интервалами для каждой группы. Обновление ассортимента тканей идет по пути совместной переработки хлопка и химических волокон и создания тканей новых структур с разнообразными видами отделки. Платьевые ткани в общем выпуске хлопчатобумажных тканей занимают первое место и включают более 200 артикулов. По прейскуранту платьевая группа делится на четыре подгруппы: ткани летние, зимние, демисезонные и ткани с вложением комплексных химических нитей. В летнюю подгруппу входят наиболее легкие тонкие, малоплотные ткани с печатными рисунками, гладкокрашеные и отбеленные, полотняных и мелкоузорчатых переплетений. Полотняным переплетением вырабатываются гребенные классические ткани - майя, вольта, вуаль, маркизет, батист, из которых батист имеет наиболее широкое применение. Батист-тонкая, мягкая, шелковистая (мерсеризованная), отбеленная светлоокрашенная или белоземельная ткань полотняного переплетения из тонкой гребенной однониточной пряжи в основе и утке. Батист Экстра-тончайшая ткань с полутоновыми абстрактными рисунками, создающими фон, по которому изящные выпуклые цветочные рисунки выполнены "матовой белью". В основе гребенная пряжа линейной плотности 9 текс, в утке 5,9 текс; ширина 80 см, поверхностная плотность 58 г/м2. Канифас-классическая платьевая ткань, мягкая, с печатными рисунками, вырабатывается мелкоузорчатым продольно-полосатым переплетением. Новый ассортимент платьевых тканей включает разнообразные тонкие и малоплотные ткани преимущественно ажурных и просвечивающих переплетений, которые выпускаются окрашенными в светлые тона или с печатными рисунками разнообразного характера. Вырабатываются ткани с изящными рисунками под золото и под серебро. Сорочечные ткани по прейскуранту объединены с платьевыми в одну группу. Структура, колористическое оформление и отделка сорочечных тканей чрезвычайно разнообразны. В ассортименте сорочечных преобладают пестроткани, выработанные различными мелкоузорчатымн комбинированными и производными переплетениями. Выпускаются также отбеленные, окрашенные в пастельные тона ткани с печатными рисунками разнообразных крупноузорчатых переплетений с рельефными или ажурными продольными жаккардовыми узорами. Наиболее тонкие ткани проходят мерсеризацию или СШО. Таблица 28. Наименование тканей Артикул Ширина ткани, см Тех.документация Технические показатели готовых тканей номера группы тканей число нитей на 1 см вес 1 м2 в г. номера пряжи по основе по утку основа уток Демисезонная подгруппа Гарус крученый с односторонней набивкой проционовыми и кубовыми красителями 702 62 ГОСТ 8474-64 120 140 172 30/2 16 0207 Зеферин из тонковлокнистого хлопка мерсеризованный набивкой, гладкокрашеный и отбеленный 723 75 ГОСТ 12087-66 380 334 95 70гр 85гр 0211 Кашемир мерсеризованный набивной, гладкокрашеный и отбеленный 730 62 ГОСТ 8474-64 307 446 132 54 65 0208 Поплин мерсеризованный набивной, гладкокрашеный и отбеленный 744 80 ГОСТ 12087-66 496 226 108 133/2 гр 60 0212 Ткань платьевая "Вира" мерсеризованая, жаккардвая, отбеленная, набивная и гладкокрашеная 999 75 ГОСТ 53-67 378 244 198 65/2 гр 65/2 гр 0215 Ткань платьевая "Ира" жаккардовая, мерсризованная, отбеленная и гладкокрашеная 1002 7575 ТУ 17-1070-67 РСФСР 377 240 134 75 гр 65/2 гр 0212 Ткань платьевая "Астра" фасонная мерсеризованная гладкокрашеная и отбеленная 1154 80 ТУ 17-1372-67 РСФСР 460 303 112 70 гр 61 гр 0210 Летняя подгруппа Батист мерсеризованный набивной, гладкокрашеный и отбеленный 1402 80 ГОСТ 8474-64 413 332 71 100 гр 120 гр 0211 Ткань платьевая перевивчная набивная, гладкокрашеная и отбеленная 1494 75 ТУ 17-2055-68 РСФСР 161 95 89 40/2 20/2 0213 Ткань плательная "Летняя" мерсеризованная набивная и гладкокрашеная 1519 90 СТУ 30-12537-63 299 204 75 70 гр 60 гр 0209 Ткань платьевая "Лучистая" мерсеризованная, лощеная, с тиснением, набивная, отбеленная и гладкокрашеная 1545 85 ТУ 17-53-66 304 270 123 50 гр 50 2009 Ткань платьевая "Новинка" с шелковистой отделкой отбеленная, гладкокрашеная и набивная 1549 85 ТУ 17-53-66 РСФСР и изменение № 1 304 270 123 50 гр 50 0210 Ткань платьевая "Баядерка" пестротканная с отделкой, мерсеризованная 1551 80 ТУ 17-313-66 РСФСР 436 326 104 133/2 гр 85 гр 0213 Ткань платьевая "Народная" со стойким тиснением, набивная, гладкокрашеная и отбеленная 1556 78 ТУ 17-838-67 РСФСР 288 256 115 48 48 0209 Зимняя подгруппа Фланель с вискозным волокном, набивная, гладкокрашеная и отбеленная 1635 58 ГОСТ 7259-68 300 198 180 40 20 ВВис 0213 Фланель "Арктика" набивная, гладкокрашеная и отбеленная 1646 62 ГОСТ 7259-68 290 200 250 40 12 0210 Фланель набивная, гладкокрашеная и отбеленная 1657 95 ГОСТ 7259-68 300 198 180 40 20 0208 Подгруппа хлопчатобумажных тканей с филаментным шелком Ткань платьевая "Фестивальная" жаккардовая набивная 1800 80 ТУ17-2431-68 РСФСР 347 242 107 54 60 НВис 0210 Ткань платьевая "Полянка" жаккардовая набивная, гладкокрашеная и отбеленная 1801 65 ТУ17-1415-67 РСФСР 301 302 100 65 гр 60 НВис 0209 Ткань платьевая "Марс" 1802 110 ТУ17-3628-69 РСФСР 202 130 199 65/2 65/2, 40, 60 Вш 0220 Сорочечные хлопкополиэфирные ткани вырабатываются главными и мелкоузорчатыми переплетениями из однониточной и крученой пряжи линейной плотности 14- 29 текс, содержащей 33-67 % лавсана; ширина 100 см, поверхностная плотность 110-113 г/м2. Демисезонная подгруппа включает классические ткани- поплин, тафту, шотландку, кашемир, шерстянку, пике, гарус и ткани нового ассортимента. Поплин-плотная ткань полотняного переплетения с заметным поперечным рубчиком, образованным сочетанием в основе и утке пряжи различной линейной плотности. Вырабатывается из тонкой крученой гребенной пряжи в основе и крученой или однониточной пряжи в утке. Линейное заполнение по основе вдвое больше, чем по утку. Поплин бывает отбеленный гладкокрашеный с печатным рисунком. Ширина ткани 80, 90, 100 см, поверхностная плотность 105 г/м2. Тафта также имеет поперечный рубчик, но более плотная и блестящая, чем поплин. Вырабатывается ложнорепсовым переплетением из крученой гребенной пряжи, более тонкой в основе, чем в утке. В отделке всегда мерсеризуется, по окраске делится на отбеленную, гладкокрашеную и с печатными рисунками. Ширина ткани 75-80 см, поверхностная плотность 140- 168 г/м2. Сорочечная хлопкополиэфирная тафта содержит 67 % лавсана, ее ширина 80 см, поверхностная плотность 150 г/м2. Поплин и тафта - неравпоплотные ткани, выработанные из крученой гребенной пряжи, поэтому обладают осыпаемостью и дают значительную усадку по основе. Шотландка-клетчатая пестроткань саржевого переплетения из кардной пряжи, иногда вырабатывается полотняным или мелкоузорчатым переплетением. Выпускаются шотландки чистохлопковые и с добавлением вискозных нитей или пряжи. Ширина ткани 63-150 см, поверхностная плотность 95-158 г/м2. Кашемир по структуре аналогичен саржевой шотландке, но вырабатывается гладкокрашеным или с печатным рисунком. Ширина 62 и 78 см, поверхностная плотность 132, 182 г/м2. Шерстянка имитирует по структуре шерстяные крепы. Вырабатывается из однониточпой кардной пряжи, бывает гладкокрашеная или пестротканая. Ширина 78, 80 см, поверхностная плотность 131 г/м2. Поплин и шотландка применяются в основном для детских и мужских сорочек, кашемир и шерстянка-для детских платьев. Ткани просты в швейной обработке, обладают некоторой осыпаемостью, усадка шотландки, кашемира, шерстянки по основе 3-4 %. Пике-отбеленная, глядкокрашеная или с печатным рисунком плотная ткань из гребенной пряжи с выпуклым продольным рубчиком, образованным сложным переплетением. Пике, нового ассортимента вырабатываются крупноузорчатыми сложными переплетениями с разнообразными по форме выпуклыми жаккардовыми узорами. Применяется пике для изготовления воротников, блузок, изделий детского ассортимента. Ширина 60. 75, 80 см, поверхностная плотность 136-167 г/м2. Гарус-плотная ткань полотняного переплетения из кардной пряжй низкой линейной плотности. Имеет печатный рисунок, имитирующий пестроткань. Применяется для детских костюмчиков, обладает осыпаемостью. Вира - отбеленная, гладкокрашеная или с печатным рисунком массивная плотная ткань крупноузорчатого переплетения с выпуклыми узорами. Ширина ткани 75 см, поверхностная плотность 198 г/м2. Ира - мерсеризованная отбеленная или гладкокрашеная платьевая ткань, выработанная крупноузорчатым переплетением из гребенной пряжи линейной плотности в основе 13,3 текс, в утке 15,4 текс Х2; ширина 75 см, поверхностная плотность 134 г/м2. Махровая - гладкокрашеная ткань с махровыми продольными полосами. Вырабатывается из кардной пряжи линейной плотности 18,5 текс Х2 в основе и 29 текс в утке; ширина 70 см, поверхностная плотность 220 г/м2. Рута-хлопкосиблоновая платьевая ткань мелкоузорчатого переплетения с печатным рисунком "под золото". В основе и утке пряжа линейной плотности 25 текс, содержащая 33 % ВВМ, ширина 95 см, поверхностная плотность 125 г/м2. Ирита - платьево-рубашечная пестроткань в клетку комбинированного переплетения с многоцветными атласными продольными полосами. В основе и утке пряжа линейной плотности 11,8 текс Х2; ширина 100 см, поверхностная плотность 133 г/м2. Зимняя подгруппа включает толстые теплые ткани с одно или двусторонним начесом. Это-фланель, бумазея и байка, которые вырабатываются в основе из кардной пряжи средней линейной плотности, а в утке - из толстой пушистой аппаратной пряжи, подвергающейся в отделке ворсованию. Фланель - отбеленная, гладкокрашеная или печатная ткань полотняного или саржевого переплетения с двусторонним начесом. Это наиболее тонкая, мягкая и легкая ткань зимней подгруппы. Широко применяется для изготовления изделий детского ассортимента домашних халатов, платьев, теплых мужских сорочек и др. Выпускаются хлопкосиблоновые фланели арт. 1681 и 1684. Ткань арт. 1681 вырабатывается из пряжи с машин БД, содержащей 33 % волокна сиблон линейной плотности в основе 30 текс, в утке 20 текс; ширина 75 см, поверхностная плотность 175 г/м2. Ткань арт. 1684 также содержит 33 % волокна сиблон; имеет в основе и утке пряжу с машин БД линейной плотности 40 текс; ширина 75 см, поверхностная плотность 164 г/м2. Бумазея вырабатывается обычно саржевым переплетением и начесывается с изнанки, а с лицевой стороны имеет печатный рисунок. Могут быть отбеленные или гладкокрашеные бумазеи полотняного или репсового переплетения, начесанные с лицевой стороны. Выпускается гладкокрашеная бумазея мелкоузорчатого переплетения с ячеистой лицевой структурой и начесом с изнанки. В основе и утке этой ткани пряжа с машин БД линейной плотности 25 текс; ширина ткани 90 см, поверхностная плотность 180 г/м2. Бумазеи несколько толще и тяжелее, чем фланели. Ткани зимней подгруппы просты в швейной обработке, при раскрое и стачиванни пылят, рекомендуется применять иглы № 100-110 и хлопчатобумажные нитки № 50-60 для более тонких зимних тканей и № 40-для байки. Выбор номера швейных ниток и соответствующих игл должен производиться в зависимости от толщины стачиваемых материалов и вида выполняемых работ (см. табл. 3). Клеевые материалы для соединения деталей одежды используются в виде порошков, пленок, паст, клеевых ниток, клеевой паутинки, тканей и нетканых материалов с клеевыми покрытиями. Клеевые методы соединения увеличивают производительность труда, увеличивают качество изделий и снижают их себестоимость. | Ассортимент прокладочных материалов с клеевым покрытием включает кромочные ткани с клеевым порошком на миткале или бязи, льняные и полульняные бортовые ткани с клеевым порошком, натуральные и искусственные волосяные ткани с клеевым точечным покрытием, многозональные бортовые ткани с клеевым порошком, нетканые материалы (флизелин, прокламелин, сюнт, Вива, Лийва) с клеевым порошком. Клеевая паутинка - нетканый материал из хаотично расположенных непрерывных полиамидных нитей, склеенных между собой в момент формирования волокнистого холста. Применяется для соединения деталей швейных изделий. Толщина полотна 0,17 мм, ширина 60 см, поверхностная плотность 30-35 г/м2. Таблица 3. Ткань Номер иглы (по ГОСТ 2224П-82) Номер ниток хлопчатобумажных шелковых синтетических Хлопчатобумажная и 65 85 60-100 65 22Л шелковая тонкая Хлопчатобумажная полутонкая 75-90 50-60 65 22Л средняя 85-90 40-60 65 22Л Льняное полотно 85-110 40-60 65 ЗЗЛ Шелковая платьевая 85-110 50-60 65 ЗЗЛ; 55Л и костюмная Шерстяная платьевая 90-130 40-60 33 ЗЗЛ; 55Л; 50К Хлопчатобумажная тол 90-120 40-60 - ЗЗЛ стая и льняная костюм ная Шерстяная гребенная 90-130 40-50 33; 18 ЗЗЛ; 55Л; костюмная 50К суконная 100-150 30-60 33; 18 ЗЗЛ; 90Л; 50К Льняная специального 100-120 20 - 90Л; 50К назначения (брезент, парусина) Шерстяная для выполнения закре- 90-120 40; 50 33; 18 55Л; 90Л; пок,обметывания петель 50К для разметыванпя 130-170 10; 20 - 90Л; 50К пройм, пришивания пу говиц Пуговицы для одежды чрезвычайно разнообразны по материалу, способу изготовления, форме, окраске, размерам и свойствам. Из полиэфирных и полиамидных пластиков пуговицы изготовляют механическим способом, включающим заточку лицевой и затылочной сторон, сверление отверстий и отделку. Аминопластовые пуговицы прессуют из порошков, которые при высокой температуре и давлении расплавляются и принимают соответствующую форму. Пуговицы из полистирола вырабатывают способом литья под давлением. Деревянные и костяные пуговицы точат, стеклянные отливают из расплавленного стекла, металлические штампуют. Оригинальные пуговицы изготовляют из сутажа, тесьмы, витых шнуров, образцов ткани. Пуговицы из легкоплавких полимеров могут быть изготовлены способом формования непосредственно на одежде. Свойства пуговиц зависят от свойств материалов, из которых они изготовлены. Пресс-порошковые аминопластовые пуговицы прочны, стойки к действию воды, разбавленных кислот, не горят, но недостаточно устойчивы к щелочам, их теплостойкость 80 °С. Акрилатовые пуговицы (из плексигласа, оргстекла) высокопрочны, свето-, водо- и морозостойки, легко окрашиваются в различные цвета, но имеют недостаточную термостойкость. Пуговицы из полистирола и сополимеров полистирола химически нестойки, их теплостойкость соответственно 60 и 70 °С. Фенопластовые пуговицы из полиамидной и полиэфирной смол, мелалита, полипропилена при достаточной химической стойкости имеют теплостойкость 100 °С. Перламутровые пуговицы (из раковин моллюсков) имеют переливающийся блеск, стойки к действию воды, нагреванию, действию кислот и щелочей. Стеклянные пуговицы могут иметь различную окраску, отличаются хрупкостью. Роговые (из рогов и копыт) пуговицы размягчаются и коробятся от горячей воды, плохо поддаются шлифовке, края пуговиц могут иметь зазубрины, которые легко перетирают нитку. Деревянные пуговицы (из самшита, березы, клена) недостаточно прочны, от действия воды теряют форму и блеск. Костяные пуговицы (из поделочной кости) стойки к нагреванию, достаточно прочны, но с течением времени желтеют. Металлические отделочные пуговицы из мягкой стальной ленты обладают высокой прочностью и химической стойкостью. Основные требования, которые предъявляются к пуговицам: прочность, стойкость к действию воды, кипячению в мыльном растворе. При свободном падении с высоты 1,5 м пуговицы не должны повреждаться. По назначению, пуговицы делятся на пальтовые, костюмные, платьевые, брючные, бельевые, форменные и детские. По материалу различают пуговицы аминопластовые, фенопластовые, полистирольные, мелалитовые, металлические, стеклянные, роговые, костяные, перламутровые, деревянные и др. По внешнему виду пуговицы различают: по форме (круглые, шарообразные, овальные, полушарообразные и др.); по характеру лицевой поверхности (гладкие и рельефные); по окраске (черные, белые, цветные, пестрые, с эффектом мерцания, а также различают имитации под черепаху, рубин, янтарь и др.). По способу прикрепления к одежде пуговицы могут быть с двумя или четырьмя отверстиями, глухими с точеным или проволочным ушком, с полупотайным усиком и формованные на одежде. По способу отделки пуговицы бывают рядовые и отделочные. Размер пуговиц принято обозначать диаметром в миллиметрах. Пальтовые пуговицы имеют размер 26 мм и больше, костюмные 20-25, платьевые 12 и больше, брючные 14-17, бельевые 10-19, форменные 14, 18, 22 и 24 мм. Мужские пуговицы наиболее просты по форме: круглые плоские с небольшими углублениями или выпуклые. Женские пуговицы чрезвычайно разнообразны по форме и окраске. Детские пуговицы могут иметь форму футбольного мяча. могут быть плоскими с цветочными или детскими рисунками и др. Форменные пуговицы имеют эмблемы. Крючки и петли, применяемые в швейном производстве, бывают различными по назначению и размерам, Крючки для верхней одежды изготовляют из низкоуглеродистой стальной проволоки или проволоки из медно-цинковых сплавов. Для защиты от коррозии стальные крючки и петли лакируют, оксидируют (химически окрашивают) или фосфатируют (создают на поверхности пленку из медно-цинковых сплавов), никелируют или серебрят. В зависимости от размеров платьевые крючки и петли делят по номерам: № 2 -длина крючка 24 мм, № 3 -20 мм, № 6 - 11 мм, № 7 - 9 мм. Крючки № 6 и 7 имеют специальный фиксатор, препятствующий растёгиванию крючка. В зависимости от номера (размера) крючки применяют для застегивания меховых шуб (№ 2), пальто и шинелей (№ 3), кителей и гимнастерок (№ 5), женских и детских платьев (№6,7). При оценке качества крючков и петель производится их внешний осмотр, испытание механических свойств и коррозийной стойкости. Крючки и петли должны иметь ровную гладкую поверхность без заусенцев и коррозии. Пряжк и брючные и жилетные вырабатываются штампованием из низкоуглеродистой стали и для защиты от коррозии лакируют или оксидируют. По форме пряжки бывают прямоугольные с зубцами по одной стороне и двумя перекладинами в центре или прямоугольные, имеющие в центре ось с двумя шпеньками. Для пальто, костюмов, платьев-костюмов выпускают пластмассовые пряжки различной формы, окраски и размеров. Платьевые кнопки выпускают никелированными, посеребренными или лакированными (черными) и применяют для застегивания платьев, блузок, халатов, детских изделий головных уборов и др. Кнопка состоит из основания с выступом (штифтом) и головки (накидки), которая имеет углубление и пружинку для закрепления штифта. Размер кнопок характеризуется их диаметром в миллиметрах. Выпускают кнопки диаметром 7 и 9 мм. Качество кнопок зависит от работы пружинки. Пружинка должна быть гладкой и упругой. Застежка-молния состоит из двух хлопчатобумажных бортовых лент с рядами металлических или пластмассовых звеньев н замка. Стальные детали застежки-молнии никелируют, хромируют, детали из цветных металлов покрывают краской или лаком. Застежки выпускают с неразъемным и разъемным ограничителем хода. Ширина звеньев застегнутой молнии может быть от 3 до 10 мм и более, длина застежек 120, 150, 180, 200, 250, 300 мм и более. Основные требования к застежкам следующие: металлические детали должны быть гладкими, блестящими, без пятен и коррозии, звенья застежки должны быть прочно закреплены и не должны смещаться; замок должен плавно передвигаться и закреплять застежку в любом месте; бортовые ленты должны обладать значительной прочностью. Текстильная застежка состоит из двух лент. Лицевая сторона одной из них покрыта петлями из мононитей, лицевая сторона второй-петлями из мононитей с боковым разрезом, т. е. крючками. При соединении двух лент крючки входят в петли и происходит застегивание. Разъединяются две ленты при их раздирании со значительным усилием. Для придания формы отдельным деталям швейного изделия и обеспечения сохранности этой формы в процессе носки применяют разнообразные прокладочные материалы. Это классические прокладочные ткани - коленкор, хлопчатобумажные, льняные и полульняные бортовки; нетканые материалы клеевого и комбинированных способов изготовления - флизелин, прокламелин, фильц, сюнт, Вива, Лийва; термоклеевые многозональные прокладочные ткани; бортовые ткани с полушерстяным утком или с добавлением синтетических волокон; воротничковые ткани; волосяные натуральные и искусственные ткани. Особенностью прокладочных материалов является повышенная жесткость, которая достигается определенной структурой, аппретированием, спецпропитками. Ассортимент отделочных материалов включает в себя ленты, тесьмы, шнуры, кружева, тюль, шитье, гипюр, стеклярус. Для отделки разнообразных швейных изделий могут использоваться также ткани, кожа, замша, мех, пуговицы. Ленты представляют собой тканые полоски различной ширины. Вырабатывают ленты на лентоткацких станках простым, ворсовым, мелкоузорчатым и крупноузорчатым переплетениями. Для изготовления лент используется хлопчатобумажная, льняная, шерстяная и штапельная пряжа, монокапрон, комплексные искусственные и синтетические нити, текстурированные нити, резиновые жилки, нити спандекс и металлические нити. К декоративно-прикладным лентам относятся разнообразные по составу и переплетениям лепты для бретелей, хлопчатобумажные шерстяные окантовочные ленты, широкие (25-30 мм) эластичные декоративные ленты для бельевых изделий, пояса плавок, лыжных костюмов, купальников. К декоративным лентам относятся бейка бельевая, лента шляпная, лента национальная с жаккардовым рисунком, ленты лаке, бархотка с ворсовой поверхностью, ажурная, ленты-эмблемы, разнообразные по составу, окраске, переплетениям и ширине отделочные ленты. Тесьмы-это полоски различной ширины, изготовленные вязанием или плетением. Плетеная тесьма вырабатывается на плетельных машинах, вязаная-на основовязальных или уточновязльных машинах из хлопчатобумажной, льняной, шерстяной или вискозной пряжи, вискозных, ацетатных или синтетических комплексных нитей, текстурированных нитей, корда. Для выработки эластичной декоративной тесьмы применяют резиновые жилки или нити сиандекс, для нарядной- алюнит, метанит. Наиболее распространенные виды тесьмы: вьюнчик, бахрома, отделочная для мужских шляп, эластичная декоративная, отделочная ажурная и др. Шнуры, бывают плетеные, витые и вязаные. Плетеные шнуры имеют сердечник из толстой хлопчатобумажной пряжи и оплетку из искусственных или синтетических нитей, хлопчатобумажной или штапельной пряжи. Изготовляют плетеные шнуры на плетельных машинах и применяют в качестве прикладных и отделочных. Ассортимент плетеных шнуров наиболее разнообразен. Сутаж - отделочный двойной шнур с оплеткой из вискозных нитей и углублением для прокладывания строчки. Синель - пушистый ворсовый вискозный шнур диаметром до 4 мм. Петельный - шнур диаметром до 4 мм с оплеткой из вискозных или капроновых нитей. Бортовой-хлопчатобумажный шнур диаметром 2 мм. Витые шнуры скручены из нескольких толстых хлопчатобумажных, вискозных или шерстяных прядей. Окраска однотонная или пестрая, иногда добавляются металлические нити, диаметр шнуров 1,5-6 мм. Кружева - прозрачные ажурные изделия, изготовленные плетением, вязанием, вышиванием. Различают кружева ручной и машинной работы Коклюшные кружева изготовляют плетением из пряжи или нитей, предварительно намотанных па специальные коклюшки - деревянные катушки с удлиненными ручками. Филейные кружева выполняют вышиванием иглой по нитяной сетке и применяют для отделки белья, платьев, блузок. Вязаные кружева получают вязанием крючком или на спицах. Ассортимент ручных кружев включает край (полоску с зубцами), прошивку (полоску с ровными краями), мотив (круг, квадрат и пр.) и штучные изделия-воротники, манжеты, блузки и др. Машинные кружева выпускают в виде края, прошивок, полотна и делят на плетеные, вышитые и кружева с кружевных машин. Шитье - полоска тонкой отбеленной ткани с отверстиями, включенными в вышивку, выполненную на специальных машинах. Выпускают шитье в виде края и прошивок, применяют для отделки женских и детских изделий. Шитье следует отличать от отделочных тканей, которые имеют вышивку по типу шитья. но выпускаются в виде мерного полотна. 5. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕНСКОГО ПЛАТЬЯ Из числа проанализированных материалов выберем лучшие образцы для пошива заданного женского платья, т.к. от этого во многом зависит внешний вид изделия, удобство в носке, технологичность и экономичность изготовления, надежность в процессе эксплуатации. Предварительно рассмотрим ткани летней подгруппы, обладающие сходными структурными параметрами. Для однослойной одежды выберем 7 артиклей. Проведем оценку соответствия выбранных материалов установленным нормативам, для чего проведем лабораторные исследования выбранных образцов ткани (табл.4). Таблица 4. Показатели Единица измерения Нормативные значения Артикулы выбранных материалов батист 1402 плательная 1494 летняя 1519 лучистая 1545 новинка 1549 баядера 1551 народная 1556 Художественно-эстетические свойства не более 40 40 40 40 40 40 40 40 Гигроскопичность % не менее 8 9 10 8 8 9 10 10 Воздухопроницаемость дм/м2 с не менее 100 150 145 130 120 120 130 140 Паропроницаемость г/м2 ч не менее 50 75 60 55 65 70 65 70 Суммарное тепловое сопротивление м2 К/Вт не менее 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,5 Водопроницаемость г/м2 не более 20 19 15 17 14 14 17 13 Ширина см 75-160 80 75 90 85 85 80 78 Толщина мм 0,1-1,0 0,1 0,5 0,3 0,4 0,4 0,3 0,5 Усадка % не более 2 1,5 1,1 0,9 1,8 0,8 0,9 0,8 Драпируемость % не мене 65 80 70 75 67 80 70 70 Несминаемость % не менее 65 67 75 72 69 60 75 73 Жесткость при изгибе мН см2 не более 5 3,2 4,5 3,6 4,1 3.8 3,7 3,1 Разрывная нагрузка по основе даН не менее 20 30 56 45 52 49 55 63 Разрывная нагрузка по утку даН не менее 18 29 55 43 51 47 54 63 Количество циклов истирания по плоскости не менее 10000 11500 13700 12000 12500 13000 13000 12700 Количество пилей на 10 см2 не более 0,5-0,8 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 Раздвигаемость даН не менее 9 9 12 11 11 12 10 9 Осыпаемость даН не менее 6 5 8 7 7 8 7 6 Поверхностная плотность г/м2 30-180 58 100 74 86 70 74 105 заключение Для рассматриваемой модели выбираем ткань плательную "Летняя" мерсеризованную, гладкокрашеную, арт. 1494, которая по своим характеристикам наиболее полно соответствует нормативным показателям и выбранной модели. Ткань должна быть достаточно плотной, обладать хорошей воздухо-, паропроницаемостью, несминаемостью. Лучшими швейными нитками для данной ткани будут № 60 в 3 сложения "Экстра", "Прима" с линейной плотностью 10 текс х 3, иглы № 75. Рассматриваемая модель рассчитана на среднюю возрастную группу (30-45 лет), летнее время. Список литеРатуры Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды./ Гущина К.Г., Сафронова И.В. и др. - М.: Легкая индустрия,1980. Месяченко В.Т., Кокошинская В.И. Товароведение текстильных товаров. М., Экономика, 1987. Давыдов А.Ф. Текстильное материаловедение: Учебное пособие/ Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности, М., 1996. Мальцева Е.П. Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1986 ГОСТ 4.3 -78 СПКП "Ткани и штучные изделия х/б и смешанные бытового назначения". Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Кочегура Т.Н. Пути улучшения качества изготовления одежды. - М.: Легпромбытиздат, 1989. Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Материаловдение швейного производства: Учебник для вузов. - М.: Легпромбытиздат, 1987. Прейскурант № 030. Розничные цены не хлопчато-бумажные ткани, штучныизделия и вату. М.: Прейскурантиздат, 1971. 31 Работа на этой странице представлена для Вашего ознакомления в текстовом (сокращенном) виде. Для того, чтобы получить полностью оформленную работу в формате Word, со всеми сносками, таблицами, рисунками, графиками, приложениями и т.д., достаточно просто её СКАЧАТЬ.  |
|
Банк готовых работ
Форма заказа
Скачать работу
экономические  Copyright © refbank.ru 2005-2024
Все права на представленные на сайте материалы принадлежат refbank.ru. Перепечатка, копирование материалов без разрешения администрации сайта запрещено. |
|