|
|
Стандарты ИСО серии 9000Аннотация. В данной работе рассмотрены вопросы систем качества. Для обеспечения правильного управления процессами, организации взаимодействия между процессами в сети ИСО 9000, имеется определенный набор норм, использующихся при построении систем качества, как доказательство качества продукции, при оценке систем качества предприятия, при регистрации систем качества. Важно установить основные аспекты построения систем качества. Для достижения поставленной цели рассмотрим следующие вопросы: В I части описаны общие принципы управления качеством, методы, с помощью которых происходит управление. Во II подробно рассматриваются стандарты серии ИСО 9000 В III описана стратегия информационной поддержки систем качества и рассмотрены некоторые примеры применения информационных продуктов известными фирмами. Перечень сокращений, условных обозначений, символов, единиц и терминов: ИСО 9000 - Международные стандарты семейства ИСО 9000; СУД - системы управления документами; СУДП - система управления деловыми процессами; ПО - программное обеспечение; ERP - сертифицированная система качества; САПР - система автоматизированного проектирования; АСУ ТП - автоматизация системы управления технологическим процессом. Содержание. Перечень сокращений, условных обозначений, символов, единиц и терминов: 3 Введение. 5 1.Современное представление о механизме управления качеством продукции. 6 1.1Общая теория управления и управление качеством. 6 1.2.Универсальная схема управления качеством продукции. 9 1.3.Категории управления качеством продукции. 11 1.4.Органы управления качеством продукции. 14 2. Стандарты ИСО серии 9000 16 2.1. Международные стандарты семейства ИСО 9000 16 2.2.Концептуальная основа ИСО 9000. 21 3.Стратегия информационной поддержки систем качества. 24 3.1.Построение модели - первая задача. 25 3.2.Применение классических продуктов. 26 3.3.Новые технологии 27 3.4.Программный эксклюзив для ISO 9000. 28 Заключение. 32 Список использованной литературы 34 Введение. Целью данной работы является раскрытие основной экономической проблемы: повышения качества продукции. Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений , планирующих органов . 1.СОВРЕМЕННОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ О МЕХАНИЗМЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ 1.1Общая теория управления и управление качеством. Как известно, приложение основных принципов теории управления возможно к любому при некоторых исходных условиях. Такими основными условиями являются: наличие программ поведения управляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров его состояния; неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным параметрам, то есть объект должен уклонятся от заданной программы или плановых значений параметра; наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или значений параметров; наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений. Механизм управления, согласно общей теории управления, выглядит так, как он представлен на Рис.1. Рассматривая исходные условия возможного приложения основных принципов общей теории управления и схему механизма управления к организации работ по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько предварительных соображений о характере качества продукции как об объекте управления. Рис. 1 Механизм управления. Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров. Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и технологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить. Из сказанного становится очевидным, что первое условие по теории управления в случае с качеством удовлетворяется. Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего, укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления. К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении. Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования, с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д. Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности. Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества - это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе. Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело. Таким образом, качество удовлетворяет и второму условию общей теории управления. В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений , проводится капитальный ремонт. Следовательно, третьему и четвертому условиям общей теории управления качество также удовлетворяет. При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме: Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества); Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества); Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий; Воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного (обратная связь). При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции. 1.2.Универсальная схема управления качеством продукции. Вариантов может быть несколько. Опишем универсальную схему, представленную на Рси.2. Рис.2. Схема управления качеством продукции. Она представляется состоящей из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся: станки, машины, другое производственное оборудование; профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников. Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся: характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность; климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений; интерьер и производственный дизайн; характер материальных и моральных стимулов; морально-психологический климат в производственном коллективе; формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест; состояние социально материальной среды работающих. Почему необходимо деление на факторы и условия? Что оно нам дает? Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, такой подход позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества. При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений. По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника, и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудится. В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству. Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а следовательно сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование. 1.3.Категории управления качеством продукции. Для эффективной организации управления качеством продукции необходимо, чтобы был не только ясно выделен объект управления, но и чтобы четко были определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс. В отношении управления качеством продукции следует выделить как минимум следующие категории: 1) Объект управления - качество продукции. Иногда в качестве объекта выступает конкурентоспособность, технический уровень или какой либо другой показатель, характеристика. Как объект управления может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть, группа или отдельное свойство. 2) Цель управления - уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и данный уровень соответствовали характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя. Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью. 3) Субъект управления - управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции. 4)Методы и средства управления - способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции. Управление качеством использует следующие четыре типа методов: экономические методы, обеспечивающие создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правила ценообразования, условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции; методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции ( к числу этих методов относятся: создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с другой - взыскание за причиненный ущерб от ее не качественности; организационно - распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов , указаний руководителей. К числу организационно распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации; воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др. Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее эффективного сочетания - один из самых творческих моментов в создании систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора. Средства управления - включают оргтехнику (в том числе, компьютеры), средства связи, словом, все то, что используют органы и лица, управляющие выполнением специальных функций в системах управления качеством. в состав средств управления качеством продукции также включаются: банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством; метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и/или рабочие средства измерений; государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ); государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД). 5) Управленческие отношения, то есть отношения субординации (подчинения) и координации (сотрудничества). Отношения субординации обычно характеризуются вертикальными связями от руководителя к подчиненным. Содержание этих отношений определяется степенью централизации и децентрализации функций и задач управления качеством продукции. На уровне предприятия отношения субординации по управлению качеством определяется производственной структурой предприятия и структурой действующей системы управления качеством. Управленческие отношения базируются на сочетании единоначалия, коллегиальности , активности членов трудового коллектива, на экономических, моральных и материальных стимулах. Отношения координации характеризуются горизонтальными связями между отдельными работниками и организациями, вступающими во взаимодействие ради обеспечения определенного уровня качества продукции или его улучшения. 1.4.Органы управления качеством продукции. При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством - органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции. На уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган - отдел управления качеством. Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей функции координации и создание специального органа - отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции. Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки. Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит, а том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера. Второй вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством. В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции. 2. СТАНДАРТЫ ИСО СЕРИИ 9000 2.1. Международные стандарты семейства ИСО 9000. В соответствии с нормами, принятыми в большинстве промышленно развитых стран, - Европейским сообществом, США, Канадой и др., - предприятие - поставщик продукции должно приложить усилия по созданию отношений доверия между ним и потребителем для осуществления поставок качественных изделий. Задача по созданию отношения доверия должна рассматриваться предприятием - поставщиком как средство по повышению качества и признания своих продуктов. В частности, именно такой подход был положен в основу принятого Европейским сообществом документа - Глобальной концепции законодательного обеспечения качества товаров и услуг на европейском рынке. Глобальная концепция опирается в основном на три момента: системы менеджмента качества у изготовителя; проверку продуктов через испытательные лаборатории; единую оценку соответствия качества (сертификацию). Помимо сертификации продукта (испытания типовых образцов в завершающей стадии разработки продукции) глобальная концепция ЕС предписывает применение системы менеджмента качества как гарантии стабильности качества произведенных продуктов. Чтобы создать по возможности надежную систему качества, был разработан комплекс стандартов, описывающий состав и структуру системы, требования к ее элементам - так называемые нормы семейства ИСО 9000. В настоящее время семейство ИСО 9000 включает: все международные стандарты с номерами ИСО 9000 - 9004; все международные стандарты с номерами ИСО 10001-10020; стандарт ИСО 8402. Разработка единой системы менеджмента качества, как в регулируемой, так и в нерегулируемой государственным законодательством областях производства продукции способствует еще и тому, чтобы сократить общее количество (и весьма значительное) различных стандартов, предписаний, положений и других документов, часто противоречивых, которые производитель должен выполнять и которые, в силу их числа и противоречивости, он часто не в состоянии выполнить. Важным в рамках проведения мероприятий по созданию доверия является проверка (сертификация) систем менеджмента качества независимым третьим лицом. Это требование для регулируемой законодательством области производства (производства лекарств, сосудов высокого давления, компонентов для ядерной энергетики и других продуктов, для которых требования безопасности важны в особенной степени) выдвигается в качестве обязательного. Прежде чем продукт, который был изготовлен по европейским нормам, будет передан в сферу обращения, предприятием - поставщиком должно быть приведено доказательство о том, что данный продукт соответствует основным требованиям такой нормы. При этом само доказательство может выглядеть по-разному, так как выбор необходимого метода оценки соответствия по отношению к норме по возможности осуществляют сами предприятия - поставщики. Для приведения доказательств ЕС разработало так называемую модульную концепцию, причем изготовитель продукции в определенной степени свободен в выборе различных модулей и в работе по модульному принципу, для получения аналогичного или даже идентичного результата. Модульная концепция является средством обеспечения более гибкой адаптации процесса оценки соответствия продуктов производственному процессу в целом. При этом может быть достигнута желаемая техническая цель, т.е. предприятию не нужно подробно излагать (предписывать) метод по оценке соответствия. Модульная концепция подразделяет метод оценки соответствия на ряд различных мероприятий, а именно: фаза разработки продукта (разработка, типовой образец, производство); вид соответствующей оценки (например, проверка документации, испытание типового образца, обеспечение качества); служба, которая производит оценку (сам изготовитель, независимая инстанция - зарегистрированный, аккредитованный орган по сертификации). Международные стандарты семейства ИСО 9000 сосредотачивают свои рекомендации и требования на удовлетворении потребителя. Семейство международных стандартов ИСО 9000 делает различие между требованиями к системе качества и требованиями к продукции - требования к системе качества являются дополнительными по сравнению с техническими требованиями к продукции. Стандарты семейства ИСО 9000 написаны в форме задач системы качества, которые предприятию предстоит выполнить. Данные международные стандарты не описывают, как достичь решения этих задач, но представляют такой выбор руководству предприятия. Согласно 1-й прагматической аксиоме Деминга любую деятельность, в том числе и все виды деятельности, встречающиеся в работе организации, мы должны рассматривать как технологический процесс. В работе организации эти процессы взаимодействуют сложным образом, образуя систему или сеть процессов. Впервые предложил рассматривать организацию как систему процессов К. Ишикава в начале 80-х годов. ИСО 9000 законодательно закрепили такой подход. Они основываются на понимании того, что всякая работа выполняется как процесс. Каждый процесс, преобразуя некоторый объект труда, имеет вход и выход. Выход - это продукция, материальная и нематериальная, которая является результатом процесса. Выходом процесса может быть, например, документ, программный продукт, химическое вещество, банковская услуга, медицинское оборудование или промежуточная продукция (полуфабрикат) любой общей категории. В ИСО 9000 выделяется четыре общие категории продукции: оборудование (технические средства); интеллектуальная продукция (средства), под которым понимается продукт интеллектуальной деятельности, включающий в себя информацию, выраженную через средства поддержки; интеллектуальная продукция может быть как в форме программ для компьютера, так и в форме концепций, протоколов или методик; перерабатываемые материалы, под которыми понимается материальная продукция, получаемая путем переработки сырья в заданное состояние; перерабатываемые материалы могут представлять собой жидкость, газ, специфические материалы, слитки, прутки или листы; перерабатываемые материалы поставляются обычно в барабанах, мешках, цистернах, баллонах, канистрах, по трубопроводам и т.д.; услуги Входом процесса может являться материальная или нематериальная продукция или природное сырье. Процесс, преобразуя объект труда, добавляет его стоимость. Каждый процесс включает определенным образом ресурсы, в том числе трудовые. На входе и выходе процесса, а также в различных фазах процесса могут проводиться измерения. Требования к системам качества в соответствии со стандартами ИСО 9000 могут быть применены ко всем четырем категориям продукции. Пожалуй, важнейшим моментом ИСО 9000 является то, что требования к системам качества по существу одни и те же для всех общих категорий продукции, различаться могут лишь детали административного построения и управления системами да терминология. Следует учитывать, что потоки продукции и информации, также представляют собой процессы. Общее руководство качеством достигается через управление процессами в организации. Управление процессом включает: определение целей и желаемых результатов процесса; определение необходимых ресурсов, в том числе трудовых, для выполнения процесса; определение методов и средств выполнения процесса; управление использованием ресурсов, которые выделены для осуществления данного процесса, включая мотивацию персонала; наблюдение за ходом процесса, анализ результатов его выполнения и коррекция хода процесса. ИСО 9000 рекомендует строить управление процессами по двум направлениям: через структуру и работу самого процесса, внутри которого имеются потоки продукции и информации; через качество продукции и информации, протекающих внутри структуры. В ИСО 9000 предполагается, что каждая организация существует для выполнения работы по добавлению стоимости продукции. Работа выполняется посредством сети процессов. Структура этой сети является достаточно сложной, поскольку большинство процессов взаимодействует между собой. Любая организация - многофункциональна. К основным функциям организации относятся: производство продукции; проектирование продукции; управление технологией осуществления процессов; маркетинг; подготовка кадров; руководство трудовыми ресурсами; стратегическое планирование; стратегическое и оперативное управление; поставка продукции; оформление счетов и других финансовых документов; техническое обслуживание и ремонт; прочие функции. 2.2. Концептуальная основа ИСО 9000. Концептуальной основой ИСО 9000 является то, что организация создает, обеспечивает и улучшает качество продукции при помощи сети процессов, которые должны подвергаться анализу и постоянному улучшению. Для обеспечения правильного управления процессами, организации взаимодействия между процессами в сети, ИСО 9000 предполагает, что у каждого процесса должен быть "владелец" - лицо, несущее ответственность за данный процесс. Этот "владелец" должен обеспечивать однозначное понимание всеми участниками процесса их ответственности и полномочий, должен организовывать взаимодействие при решении проблем, охватывающих несколько функциональных подразделений предприятия. В основном, нормы ИСО 9000 применяются в следующих четырех ситуациях: как методический материал при построении системы качества на предприятии; при этом использование стандартов ИСО 9000 позволит повысить конкурентоспособность организации, экономическую эффективность ее деятельности; как доказательство качества при заключении контракта между поставщиком и потребителем; в этом случае потребитель может оговорить в контракте, чтобы определенные процессы на предприятии - поставщике и определенные элементы системы качества, которые влияют на качество предлагаемой к поставке продукции, соответствовали нормам ИСО 9000; при оценке потребителем системы качества предприятия - поставщика; в этом случае потребитель оценивает соответствие построенной поставщиком системы определенной норме из семейства ИСО 9000; при этом поставщик может получить официальное признание соответствия определенному стандарту; при регистрации или сертификации системы качества зарегистрированным органом по сертификации; при этом поставщик обязуется поддерживать соответствие системы качества нормам ИСО 9000 для всех потребителей; Как правило, для потребителя это является достаточным доказательством способности поставщика к качеству и оценка системы качества потребителем уже не проводится. Отдельный поставщик часто будет вовлечен в ситуации всех четырех типов - и закупки, и продажи продукции могут осуществляться как в рамках контрактной ситуации, когда требования к обеспечению качества поставляемой продукции, и в том числе и к элементам или всей системе качества прямо оговорены в контракте и могут изменяться от контракта к контракту, так и вне контрактной ситуации, когда, например, способность поставщика к качеству удостоверена независимым органом по сертификации. Важным моментом в доказательстве поставщиком способности к качеству является документация системы качества. Стандарты ИСО 9000 рассматривают ряд типов документов, которые должны быть разработаны предприятием поставщиком и использоваться в системе доказательства способности к качеству. Эти типы документов приведены в таблицы 1 . Таблица1 Охватывает Распределение Документы СОК Описание В открытой части -все работники предприятия и воз-можные клиенты. В закрытой части -высшее руководство фирмы. Политика качества предприятия Долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные планы по выполнению политики качества. Содержит маркетинговое ноу-хау фирмы Все предприятие Внутреннее: Руководство предприятия, начальники подразделений; Внешнее: При абсолютной необходимости Руководство (Справочник) по качеству Принципы обеспечения качества, оргструктура и порядок работы, охватывающие предприятие взаимосвязи, обязанности, компетенции. Содержит организационное ноу-хау предприятия, указания на методологические и рабочие инструкции. Подразделения, отделы Исключительно внутреннее по отделам Методологические инструкции СОК Подробное описание частичных областей СОК. Содержит организационное и техническое ноу-хау предприятия Отдельные виды деятельности Исключительно по рабочим местам Рабочие инструкции СОК Подробное описание технологии обеспечения качества на рабочих местах. Содержит техническое ноу-хау предприятия Типовые спецификации Спецификации поставщиков Передается исполнителю заказа. Содержит техническое ноу-хау предприятия 3. СТРАТЕГИЯ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ СИСТЕМ КАЧЕСТВА Рассмотрев основные аспекты построения систем качества по стандарту ISO 9000, мы пришли к выводу, что между процессом развития таких систем на предприятиях и внедрением информационных технологий существует тесная взаимосвязь. Теперь остановимся на этом более подробно. Прежде всего, необходимо уяснить ключевой момент, который может показаться отчасти парадоксальным: необходимо разделять понятия сертификации систем качества и внедрения информационных технологий и по возможности никогда их не смешивать. От этого тезиса отталкиваются практически все отечественные и зарубежные эксперты и, в частности, генеральный директор фирмы "Интерсертифика" Вадим Рождественский. По его мнению, до того момента, пока предприятие, внедрившее или внедряющее систему качества, не ощутит потребность в информатизации, бессмысленно навязывать ему что-либо из богатой палитры программных продуктов. Действительно, при всем изобилии корпоративного ПО, прямо или косвенно способствующего решению информационных проблем управления качеством, вряд ли стоит искать в нем панацею. Бездумное наращивание мощи программно-аппаратного комплекса может не только не дать соответствующей отдачи, но и внести неразумные диспропорции в развитие предприятия. И все же, несмотря на четкое разграничение двух проблем - сертификации и информатизации, - ясно, что необходимость перестройки бизнес процессов, а главное, строжайшего их отслеживания впоследствии поневоле заставляет обращать самое серьезное внимание на ИТ-технологии. Как считает Рождественский, информационная система - это один из важнейших технологических факторов, способствующих реальному развитию концепции TQM (Total Quality Management - всеобъемлющее управление качеством), на которой основываются конкретные рекомендации по построению систем качества. При этом речь идет не только о традиционных категориях корпоративного ПО, но и о весьма специфичных продуктах. А поскольку на каждом предприятии система качества по-своему уникальна, хотя и строится по единому для всех стандарту, проблема состоит лишь в том, чтобы сделать правильный выбор. 3.1. Построение модели - первая задача. Как отмечалось выше, в процессе сертификации предприятие вряд ли сможет миновать стадию реинжиниринга бизнес процессов, а стало быть, налицо проблема использования необходимых для этого программных средств моделирования. Суть моделирования определяется соответствующими нормативными документами, среди которых можно выделить стандарты IDEF - IDEF0 и IDEF3. Первый используется для создания так называемой функциональной модели, отражающей в формализованном виде функции и процессы моделируемой системы. IDEF3, в свою очередь, предназначен для формирования структурной модели, позволяющей эксперту выразить свои знания в той или иной предметной области. Кроме функций моделирования эти стандарты дают в руки аналитиков единый профессиональный язык общения. В России уже создана инфраструктура, связанная с применением поддерживающих IDEF продуктов (таких, как ERwin и BPwin фирмы Platinum Technologies). Поскольку систему качества создают, прежде всего, работники предприятия (хотя и в тесном взаимодействии с консультантами), эти средства и предназначены в первую очередь для них. Пожалуй, особое место в перечне такого рода продуктов, по мнению многих, в том числе российских, экспертов, принадлежит пакету Aris ToolSet компании IDS Prof. Scheer, занимающему сейчас очень видное место на мировом рынке. В Aris есть модули, поддерживающие процедуру сертификации по ISO 9000. Иными словами, формирование описаний инструкций или документов в Aris осуществляется в рамках серии стандартов ISO 9000. Не надо забывать и о том, что в состав зарубежных комплексных систем управления предприятиями часто входят специализированные средства моделирования бизнес-процессов. Основанные, как правило, на отработанных методологиях внедрения продуктов класса ERP, они могут сильно облегчить формальное описание деятельности предприятия, в том числе и в соответствии с требованиями ISO 9000. В качестве примера можно назвать основанные на методологии внедрения FOCUS модули SyteGuide фирмы Symix и Orgware компании Baan. Нет нужды говорить о том, что они тесно связаны с ERP-системами SyteLine и Baan IV соответственно. Подводя итог, отметим, что использование перечисленного выше ПО может быть оправданным вне зависимости от того, приступило предприятие к внедрению ИТ-технологий или нет. 3.2. Применение классических продуктов. Органичным продолжением работ по моделированию бизнес-процессов является внедрение на предприятии электронного документооборота или СУД. Для предприятия, намеревающегося пройти сертификацию по ISO 9000, решение этой проблемы наиболее важно. В связи с тем, что документирование любой деятельности при построении систем качества имеет первостепенное значение, с помощью разнообразных разработок на базе СУД можно решить очень многие задачи. Есть весьма распространенное мнение, что электронный документооборот базируется на нескольких связанных технологиях и подразумевает организацию репозитория (системы хранения, контроля и управления документами), построение системы управления деловыми процессами (СУДП, или workflow, отвечающая за взаимодействие пользователей и передачу им информации) и наличие средств индексации и поиска документов. Специалисты компании "Весть-Метатехнология", например, полагают, что организации, прошедшие сертификацию по ISO 9000, должны иметь СУД в электронной форме, и рассматривают систему документооборота как некую начальную среду комплексной автоматизации. После описания бизнес процессов и автоматической генерации кода при помощи CASE-средств они получат во многом готовые приложения подобного типа. Конкретнее ту же самую мысль можно выразить следующим образом. С помощью Aris Toolset описываются бизнес процессы, сформированные с учетом предыстории и специфики деятельности конкретной организации. (Напомним, что формат СУДП в среде Aris поддерживается в рамках ISO 9000.) После этого в среде workflow остается вручную прописать экранные формы, а уже на базе полученной транспортной среды могут работать другие продукты, реализующие технологии электронного документооборота. Если перейти к внедрению полноценных корпоративных систем, то здесь общая методология приблизительно та же. С помощью SyteGuide или Orgware формируются бизнес модели, на основе которых в дальнейшем развертывается программный продукт. Одна из самых заметных особенностей процесса внедрения комплексных систем состоит, пожалуй, в том, что он редко напрямую привязан к управленческим процедурам стандарта ISO 9000. Хотя и система управления предприятием, и сертифицированная система качества затрагивают весь спектр вопросов деятельности организации, суть их различна. Первая охватывает более широкий комплекс вопросов, вторая рассматривается как часть первой. Можно сказать, что внедрение систем класса ERP - более дорогой и болезненный, но и более фундаментальный путь кардинального решения проблемы управления предприятием вообще и качеством в частности. Несомненно, что эти два процесса должны быть тесно увязаны между собой, а наибольший эффект достигается, если они идут параллельно. Это признают все специалисты, имеющие отношение к данной проблеме, - консультанты, аудиторы, ИТ-менеджеры. 3.3. Новые технологии. Еще раз вернемся к элементам системы качества и вспомним, что некоторые из них имеют прямое отношение к управлению проектированием и производством, а также к использованию статистических методов. Для каждого из этих направлений предназначается целый класс хорошо развитого на сегодняшний день ПО: системы САПР, АСУ ТП и специализированные пакеты статистической обработки. На предприятии с сертифицированной системой качества такого рода продукты никаких специфических задач не решают. Более того, порой применение находят лишь очень немногие из имеющихся у них функций. Если рядовая организация может позволить себе спорадическое внедрение отдельных программных подсистем, то там, где действует сертифицированная система качества, САПР и АСУ ТП, равно как и продукты, о которых мы говорили ранее, являются звеньями неразрывной цепи, воедино связывающей все данные, генерируемые в процессе производства. На таких предприятиях акцент делается на интеграции программных средств, а стало быть, на первый план выходит еще одна относительно новая технология - управление данными об изделии (PDM, product data management). Технология PDM поддерживает единую структуру данных о выпускаемой продукции, задействованных процессах и ресурсах и обеспечивает возможность в любой момент получить исчерпывающую информацию (если она имеется) по тому или иному производственному вопросу. Кроме того, объединение данных о процессах позволяет легко организовать не только сбор информации, но и ее передачу по нужным маршрутам, что крайне важно для системы качества, ориентированной именно на процессы. Особое значение технологии PDM придают поставщики САПР (например, Matra Datavision или SDRC). С ее помощью они осуществляют интеграцию данных, генерируемых их продуктами, с данными ERP-систем класса Baan или SAP. В последнее время о PDM и тесно связанных с этой технологией стандартах ISO 10303 много говорят в контексте внедрения управленческих процедур обеспечения качества. 3.4. Программный эксклюзив для ISO 9000. Еще одну весьма примечательную категорию ПО, о которой следует сказать особо, представляют программные продукты, созданные специально для решения информационных проблем предприятий, сертифицированных по ISO 9000 или же готовящихся к таковой сертификации. Для тех и других разработаны свои продукты, пока мало известные в России, но довольно широко распространенные на западном рынке. К первой группе можно условно отнести специфические СУД, "заточенные" под наиболее типовые задачи управления качеством. Характерно, что назначение отдельных модулей таких продуктов часто совпадает с названием того или иного элемента системы качества. Функциональные компоненты, связанные с регистрацией корректирующих и предупреждающих действий или управлением контрольным и измерительным оборудованием, наряду с компонентами общего характера (например, поставщики или клиенты) входят в программу Q-Pulse английской фирмы GaelQuality. Очень похожие системы имеются у фирм Quality Mapping Solutions (QMS), Quality System International (QSI) и ISO Software Solutions. Характерно, что все четыре компании, как, впрочем, и многие другие, занимаются исключительно созданием ПО управления качеством (о чем, кстати, говорят и их названия). Некоторые лидеры этого рынка обеспечили своими продуктами около миллиона рабочих мест и намерены развиваться дальше. Разумеется, такие системы - не конкуренты сложным комплексам класса SAP или Oracle Applications, однако их нельзя воспринимать лишь как простое подмножество полнофункциональных продуктов. Например, столь специфические для управления качеством элементы, как корректирующие и предупреждающие действия или ответственность руководства, даже в развитых системах типа Baan IV поддерживаются только частично. Наиболее полно они представлены именно в специализированном ПО. Характерно, что вместе с таким ПО обычно поставляются справочные системы, информирующие пользователя не только о правилах работы с программой. В них подробно разъясняется идеология стандартов ISO, их классификация, терминология и т. д. Основное преимущество таких продуктов - максимальная простота и строгая ориентация на специфические процедуры менеджмента качества, детальная реализация которых зависит не только от конкретного предприятия, но и от традиций развития стандартизации и систем качества в той или иной стране, сложившихся до перехода на ISO 9000. Все это наталкивает на мысль, что такие системы могут быть созданы и отечественными компаниями. Подобной точки зрения придерживается, в частности, ведущий специалист департамента систем управления предприятиями компании "EDS-Ланит" Михаил Круглов. Вторую группу специализированных продуктов составляют инструменты, призванные помочь определить степень готовности предприятия к сертификации и содействовать тому, чтобы оно самостоятельно прошло весь путь вплоть до аудиторской проверки. Им свойственны черты экспертных систем и продуктов функционального моделирования с изначальной ориентацией на задачи управления качеством. К таким инструментам относится продукт Assessor for ISO канадской компании ISOCSA Quality Management. Работая в режиме экспертной системы, программа задает пользователю вопросы, касающиеся деятельности предприятия: какова общая численность сотрудников? каков процент постоянных поставщиков, уже сертифицированных по ISO? и т. д. После этого выдаются рекомендации относительно целесообразности принятия той или иной модели управления качеством (по ISO 9001, 9002 или 9003), требуемых ресурсов, предполагаемых сроков внедрения, необходимости внешнего консультирования. Подталкивая пользователя к последующим шагам, система на каждом новом этапе взаимодействует с ним подобным же образом, предлагая очередные рекомендации. И так происходит вплоть до стадии готовности к внешнему аудиту. Справочные файлы этих продуктов, как правило, богаче, чем у систем первой группы, они могут содержать шаблоны руководств по качеству, а также ряд конкретных примеров определенных ситуаций. Ко второй группе можно отнести и пакет CIM Quality фирмы JKA Inc. У него несколько иная функциональность, а акцент сделан на создании моделей деятельности предприятий, многочисленные параметры которых жестко связаны с уже неоднократно упоминавшимися элементами системы качества. Иными словами, с помощью этого пакета можно создать модель, отражающую динамику основных аспектов финансово-экономической деятельности предприятия, и адекватно отобразить ее на экране компьютера (см. рисунок). Характерно, что данная модель теснейшим образом увязана с методологией создания и финансовыми вложениями в развитие тех или иных элементов системы качества. В принципе, отечественные специалисты по системам качества (во всяком случае, те из них, с кем автору доводилось беседовать) довольно настороженно относятся к продуктам второй группы, справедливо полагая, что создание системы качества - процесс слишком индивидуальный, чтобы пытаться столь опосредованно тиражировать знания. Однако такие продукты, как мы видим, на рынке все же имеются. Из всего сказанного напрашивается вывод, что внедрение ПО для систем управления качеством, равно как и задачу системной интеграции для их информационной поддержки, целесообразно выделить в отдельное направление, даже если проблема решается на базе классических продуктов корпоративного уровня. Заключение. Анализ развития форм и методов организации работ по качеству, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствуют о следующем: Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не только на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции; Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений; Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка; Организация создает, обеспечивает и улучшает качество продукции при помощи сети процессов, которые должны подвергаться анализу и постоянному улучшению. Для обеспечения правильного управления процессами, организации взаимодействия между процессами в сети, ИСО 9000 предполагает, что у каждого процесса должен быть "владелец" - лицо, несущее ответственность за данный процесс. Важным моментом в доказательстве поставщиком способности к качеству является документация системы качества. Список использованной литературы. ИСО 8402:1986. Качество словарь. ИСО 9000:1994. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качеством. (Части 1-4) Исикива Каору. Японские метолы управления качеством. - М.: "Экономика",1988. Аристов О.В. Дежкина И.П. Высоцкая Н.И. Берсенева В.Н., Богланова В.Б. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине "Управление качеством"- М.: ГАУ,1996. Гличев А. В., Круглов М. И. "Управление качеством продукции" М: "Экономика" 1979. Гличев А. В. "Новвоведения, маркетинг и управление качеством" ж. "Стандарты и качество"// №10, 1995г. Гличев А.В. " Современные методы управления качеством"/ ж. "Стандарты и качество"//№4, 9,1996г. "Прогрессивная технология ковки и штамповки" под ред. Ширяева А.Ф. М: "Издательство машиностроительной литературы",1981г. М: "Высшая школа", 1990г. Каплен Г. "Практическое введение в управление качеством" М: "Издательство стандартов",1976г. 21 2 Работа на этой странице представлена для Вашего ознакомления в текстовом (сокращенном) виде. Для того, чтобы получить полностью оформленную работу в формате Word, со всеми сносками, таблицами, рисунками, графиками, приложениями и т.д., достаточно просто её СКАЧАТЬ.  |
|
Банк готовых работ
Форма заказа
Скачать работу
экономические  Copyright © refbank.ru 2005-2024
Все права на представленные на сайте материалы принадлежат refbank.ru. Перепечатка, копирование материалов без разрешения администрации сайта запрещено. |
|