|
|
Основания и фундаменты (расчет земляных и железобетонных работ)СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 1. ЗАДАНИЕ 4 2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 5 2.1. Объёмы земляных работ. 6 2.2. Выбор одноковшового экскаватора. 9 2.3. Другие средства механизации. 12 2.4. Выбор транспортного средства. 17 2.5. Схема производства земляных работ. 18 2.6. Техника безопасности. 21 2.7. Калькуляция затрат труда и времени машин. 21 3. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ 25 3.1. Устройство фундамента. 25 3.2. Объём железобетонных работ. 25 3.3. Выбор средств транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси. 28 3.4. Техника безопасности при производстве бетонных работ. 31 3.5. Калькуляция затрат труда по железобетонным работам представлена в таблице 5. 32 3.6. Схема производства железобетонных работ. 35 4. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ. 37 5. СОСТАВ БРИГАДЫ, НОРМО-КОМПЛЕКТ, МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ. 37 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. 38 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 40 ВВЕДЕНИЕ На всех этапах деятельности - от проектирования до эксплуатации отдельных зданий, сооружений или их комплексов специалистам приходится сталкиваться с решением вопросов строительного производства. Очевидно, что в период строительства объекты не дают прибыли, поэтому необходимо стремиться к сокращению сроков их возведения и быстрейшему вводу в эксплуатацию. При этом необходимо повышать производительность труда, добиваться снижения стоимости и повышения качества строительства. Это возможно только за счёт эффективной организации труда рабочих и использования строительных машин. 1. ЗАДАНИЕ Вариант 9 Номер схемы расположения фундаментов 2 Вид грунта: лесс с примесью гальки; Н = 2,9 м; m = 1? 0,5 Глубина котлована 2,9 м Количество буквенных осей 5 шт. Расстояния между буквенными осями 6 м Количество цифровых осей 21 шт. расстояния между цифровыми осями 6 м Ширина площади у котлована 9 м Дальность возки грунта 9 км Количество арматуры, приходящейся на 1 м3 железобетона фундамента 45 кг Сменная интенсивность бетонирования 83 м3 Дальность возки бетонной смеси 2 км 2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 2.1. Объёмы земляных работ. 2.1.1. Объём котлована определим по формуле: (1) где Н - глубина котлована, м; S, Z - ширина и длина котлована по низу, м; S?, Z? - ширина и длина котлована по верху, м. Рис. 1. Схема к определению объёма котлована. Найдём ширину котлована по низу: , (2) где l - расстояние между буквенными осями, м; а - расстояние от буквенной оси до наружной боковой поверхности фундамента, м; b - расстояние от наружной боковой поверхности фундамента до подошвы откоса, м: b = 0,6 м [1]. Рис. 2. Схема к определению размеров котлована по верху. Зная l = 6 м, b = 0,6 м, а = 1,5 м = а3/2 и подставляя в формулу (2) получим: . Поскольку есть два типа фундаментов с разными размерами, то длину котлована найдём следующим образом: , (3) где b3 - ширина Ф-1 по цифровой оси, м. Зная l1 = 6 м, b3 = 2,4 м и подставив в формулу (3) получим: . Ширина котлована по верху: , (4) где х - проекция откоса: х = Н?m; m - заложение откоса. Из приложения 1 найдём m = 1:0,5. Без учёта снятого растительного слоя грунта: . Тогда . Длина котлована по верху: . (5) Зная значения S, L, S? и L? и подставляя их в (1) получим: Объём въезда в котлован: , (6) где l - ширина въезда в котлован, м. Примем l = 3,5 м для спуска строительной техники при одностороннем движении; m? - заложение дна въезда, который принимаем равным m? = 10. Подставив l и m? в (6) будем иметь: . Общий объём экскавации грунта: . 2.1.2. Объём срезанного растительного слоя грунта. Площадь участка расчистки найдём с учётом увеличения котлована по верху на 6 м с каждой стороны: , (7) где , , Тогда . 2.1.3. Объём разработки недобранного грунта Vн.г. считается в пункте 2.2.5. 2.1.4. Объём ручной разработки грунта: , (8) где nф-1, nф-2 - число фундаментов Ф-1 и Ф-2; Sф-1, Sф-2 - площадь фундамента Ф-1 и Ф-2, м2; ; , hзач. - толщина зачистки, м: hзач. = 0,06 м [1]. . 2.1.5. Объём экскавации грунта с погрузкой в транспорт: , (9) где Vз.з. - объём части здания, находящийся ниже поверхности земли, м3; Vф - объём фундаментов, м3. , (10) где Sзд. - площадь здания, м2; hф - высота фундаментов, м: . Подставив Sзд. в формулу (10) получим: . Найдём объём фундаментов. Для этого разобьем их на три части (рис. 3): , Ф-1 Ф-2 Vф-1 = 4,76 м3. Рис. 3. Схема к определению объёма фундаментов. Общий объём фундаментов: (11) Подставив Vф-1 и Vф-2 в формулу (11) получим: После подстановки значений Vз.з. и Vр. в (9) будем иметь: 2.1.6. Объём экскавации грунта в отвал: (12) 2.1.7. Обратная засыпка фундаментов. (13) где - площадь дна котлована, м2; - площадь по верху фундаментов, м2. , . Тогда . 2.1.8. Объём уплотняемого грунта. . 2.2. Выбор одноковшового экскаватора. Подберем два варианта экскаваторов для отрывки котлована. 2.2.1. Подбор объёма ковша экскаватора. По приложению 3 выбираем вместимость ковша 0,65 м3 при Vо.о.=10121 м3. 2.2.2. Подбор рабочего оборудования одноковшового экскаватора. Поскольку разрабатываемый грунт котлована подаётся в транспорт и отвал, то принимаем ЭО с обратной лопатки и драглайном. При этом наименьшая глубина котлована должна быть 1,5-2,3 [2], что соответствует Н из задания. 2.2.3. Выбор экскаватора. Для экскаватора с обратной лопаткой и вместимостью ковша 0,65м3 подберем индексы из приложения 4. Таблица 1 Индекс экскаваторов Объём ковша, м3 Рабочее оборудование Наибольший радиус резания R1, м Наименьший радиус резания R2, м Наибольший радиус выгрузки R3, м Глубина копания Н1, м Высота выгрузки Н2, м Сменная производительность, м3 Птсм Посм 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Э-505А 0,65 драглайн 10,2 2,8 8,3 5,5 5,5 348 444 ЭО-4121А 0,65 обр. лопата 9,2 2,5 6,7 5,8 6,0 421 500 Сменная производительность: , где Vвр - нормативный объём, м3; tсм = 8 ч - продолжительность смены; Нвр - норма времени, маш.-ч. Нвр и Vвр принимались по ЕниР (Е2-1-10; Е2-1-11) [3]. Вначале определим категорию разрабатываемого грунта. Наш грунт - лесс с примесью гальки. Согласно ЕНиР [3] грунт 1-ой категории для одноковшовых экскаваторов. Норму времени для драглайна с погрузкой в транспорт берём из Е2-1-10, т. 2, п. 3, а; в отвал п. 3, ж. Норму времени для обратной лопаты в транспорт - Е2-1-11, т. 7, п. 5, а; в отвал - п. 5, ж. Э-505А: ; . ЭО - 4121А: ; . На основании анализа параметров двух экскаваторов можно сделать вывод о несомненной эффективности применения для отрывки котлована экскаватора ЭО - 4121А, поскольку его сменная производительность с погрузкой в транспорт на 17,6 % выше, чем у Э - 505А, а производительность в отвал выше на 11%. 2.2.4. Экономическая оценка выбранных типов экскаваторов. Экономическую оценку результатов работы двух типов экскаваторов произведём по формуле: , (14) где СЭ - затраты на эксплуатацию экскаватора по отрывке котлована и въезда, р.; Ео - единовременные затраты на доставку экскаватора, р.; Эгод - годовые амортизационные отчисления экскаватора, а также затраты на содержание и ремонт вспомогательных устройств, р.; Nгод - нормативное число смен работы экскаватора, маш.-см.; Эсм - стоимость сменных эксплутационных затрат, р.; Nф - число смен работы экскаватора на объекте, маш.-см. (15) Э - 505А: ЭО - 4121А: Значения Ео, Эгод, Nгод, Эсм для каждого экскаватора примем по приложению 7. Результаты расчётов, с учётом повышения цен, запишем в таблице 2. Таблица 2. Индекс экскаватора Ео Эгод. Эсм. Nгод Nср. Сэ, р. руб. руб. руб. маш.-см. 1 2 3 4 5 6 7 Э-505А 855 81252 707,2 409 27,1 19669 ЭО-4121А 355 86838 515,2 409 23,1 17160 Э - 505А: ЭО - 4121А: Поскольку затраты на эксплуатацию ЭО - 4121А в 1,15 раза ниже чем у Э - 505А, то для отрывки котлована будем использовать экскаватор ЭО - 4121А с обратной лопатой. 2.2.5. Недобор грунта. Найдём величину разработки недобора грунта в котловане: , где hнед = 0,15 м - величина недобора грунта (приложение 2). . 2.3. Другие средства механизации. 2.3.1. Для выполнения вспомогательных операций необходимо рассмотреть необходимый комплект машин. 2.3.2. Перемещение разработанного экскаватором грунта. Перемещение разработанного экскаватором грунта от места выгрузки до места укладки в отвал необходимо осуществлять бульдозером. Для этого его сменная производительность должна быть не меньше производительности экскаватора: (16) 2.3.3. Определение нормы времени. Для определения нормы времени найдём расстояние перемещения грунта от места разгрузки до отвала (рис.4, б). По трудности разработки бульдозерами наш грунт относится к 1 группе (Е2, гл. 1, т. 1, п. 12). Для нахождения расстояния перемещения Lп примем треугольное сечение разрабатываемого грунта с углом откоса 45о. Зная VЭО = 5930 м3 найдём площадь сечения кавальера: , где Кр - коэффициент разрыхления грунта: Кр = 1,2 [3]. . Высота кавальера грунта с учётом mк = 1:1 . Поскольку высота выгрузки у ЭО - 4121 всего 6 м, то разгрузку будем осуществлять на две стороны, то есть на две площади шириной 9 м. Тогда высота одного кавальера: . Зная Н?к найдём ширину bк кавальера: . Отвал грунта располагается на площадке шириной 9 м и имеет трапецеидальное сечение, с заложением откосов m1 = 3, m2 = 1. Ширина отвала по гребню: . Зададимся Но = 1,5 м, тогда получим: . Длина перемещения: . Найдём Нвр по формуле: . (17) где Н?вр - нормативное время, маш.-ч; Нд - добавочное время, маш.-ч; lвр - нормативное расстояние перемещения грунта, м; lд - добавочное расстояние, м. Из условия обеспечения производительности экскаватора необходимо чтобы для бульдозера Нвр ? 1,6 маш.- ч. Поскольку объём работ до 50000 м3, то выбираем бульдозер ДЗ-18 на базе трактора Т-100. норма времени данной машины: . Необходимое условие выполняется: 1,6 маш.-ч. > 0,43 маш.-ч. Тогда . Срезку и перемещение растительного грунта с поверхности котлована (рис. 4, а) будем осуществлять бульдозером ДЗ-18. растительный грунт перемещается на одну сторону. Примем заложение откосов кавальера растительного грунта m?1 = 3, m?2 = 1. Площадь поперечного сечения срезки растительного грунта: . С учётом разрыхления: . Высота кавальера растительного грунта: . Тогда ширина кавальера: . Длина перемещения: . 2.3.4. Разработка недобора грунта на дне котлована. Поскольку бульдозер может разрабатывать выемку глубиной до 2 м, то необходимо дополнительно использовать экскаватор (рис. 4, в). Бульдозер перемещает грунт к подножью откоса, а экскаватор ЭО - 4121А выносит грунт за пределы котлована и отгружает в транспорт. Расстояние перемещения грунта бульдозером: (18) Зная объём Vн.г. = 525 м3 получим: . Высота кавальера при mк = 1:1 будет: . Тогда . При этом получим расстояние перемещения: . Работать бульдозер ДЗ-18 будет с нормой времени: Обратная засыпка фундамента: Обратную засыпку будем осуществлять двумя типами машин (рис. 4, г). Бульдозер перемещает грунт отвала к экскаватору, а за тем экскаватор переносит грунт в котлован. Расстояние перемещения грунта бульдозером будет до 10 м, поэтому норма времени Нвр = 0,5?0,85=0,4 маш.-ч. Рис. 4. Определение расстояния перемещения разработанного грунта бульдозером: а - перемещение срезанного растительного грунта; б - перемещение разработанного грунта в отвал; в - перемещение недобранного грунта в отвал; г - обратная засыпка котлована; д - разравнивание грунта. Разравнивание обратно засыпанного грунта бульдозером ДЗ-18. Расстояние перемещения (рис. 4, д): . Норма времени [Е2-1-22]: 2.3.5. Уплотнение грунта. Поскольку уплотнение производится в стеснённых условиях и грунт является связным [3], то уплотнение будем производить трамбующей машиной. Учитывая выше сказанное, принимаем трамбующую машину ДУ-12Б [ЕНиР, Е2-1-33] с толщиной слоя уплотнения 0,5 м, при числе проходов 6 (при плотности до 0,95 от максимальной стандартной). Выбор транспортного средства. Определим требуемую грузоподъёмность автосамосвала по приложению 8. С учётом объёма ковша экскаватора 0,65 м3 и расстояния транспортирования грунта 9 км требуемая грузоподъёмность должна быть 10 т. На основании этого принимаем автосамосвал КрАЗ-256 В. Количество необходимых самосвалов: , (19) где tn - продолжительность погрузки, мин.; L1 - дальность возки, км; Vср - средняя скорость пробега транспортных средств, км/ч. Принимаем Vср. = 50 км/ч.; tр - продолжительность разгрузки, мин.; tм - продолжительность маневрирования транспортных средств, мин. По приложению 10 находим tр = 1,4 мин., tм = 1,0 мин. Продолжительность погрузки: , (20) где М - количество ковшей, загружаемых в кузов автосамосвала; nт - техническое число циклов ковшей в минуту; Кт - коэффициент, зависящий от условий подачи транспортных средств в забое и ёмкости ковша: Кт = 0,95. Время цикла для ЭО-4121А составляет Ту = 22 с. [2], тогда . Количество загружаемых в кузов автосамосвала ковшей: , (21) где Q = 11 т - грузоподъёмность самосвала; q = 0,65 м3 - ёмкость ковша экскаватора; ? - плотность грунта, т/м3: ? = 1,8 т/м3 [Е2, Гл. 1, т. 1, п. 12]. Зная значения Q, q и ? получим: . Тогда Найдём количество самосвалов: . 2.5. Схема производства земляных работ. На технологию выполнения земляных работ оказывают влияние объёмы производства работ, габаритные размеры и назначение выводимого сооружения, условия работы (стеснённые), необходимая последовательность операций, а также себестоимость и сроки строительства. Поэтому необходимо обеспечить наименьшие затраты при снижении сроков производства работ. 2.5.1. Составление схемы отрывки котлована. Определим схему отрывки котлована экскаватором с обратной лопатой. Лобовая проходка. Прямолинейное движение экскаватора с выгрузкой грунта на две стороны: , (22) где R3 - радиус выгрузки, м: R3 = 6,7 м (прилож. 9); а - ширина автосамосвала, м: а = 2,65 м (прилож. 9). . Поскольку Вп = 8,74 м < S? = 30,9 м, то отрыть котлован лобовой проходкой не представляется возможным. Движение экскаватора по зигзагу. , (23) где R2 - минимальный радиус резания, м: R2 = 2,5 м (прилож. 4); bк - ширина кавальера грунта, м. . Поскольку Bп = 9,0 м < S? = 30,9 м, то и этот способ неприемлим. Применим движение экскаватора поперёк выемки с выгрузкой грунта на две стороны (рис. 5). , (24) где n - число интервалов между стоянками экскаватора. Примем n = 4, тогда: . Получается, что Вп = 24,0 м < S? = 30,9 м, поэтому возьмем n = 6. Тогда . Оставляем данную схему для разработки котлована, то есть за одну проходку поперёк выемки. Грунт в средней части проходки разрабатывается в транспорт. Угол погрузки ?n ? 90о. Рис. 5. Движение экскаватора поперёк выемки. 2.6. Техника безопасности. Согласно СниП III-4-80* [4] при отрывке котлованов с откосами необходимо определять их крутизну в зависимости от вида грунта и глубины выемки. Необходима обязательная проверка устойчивости откосов при глубине более 1,3 м перед допуском рабочих. Место производства работ должно быть огорожено и должно освещаться в тёмное время суток. Во время разработки грунта одноковшовыми экскаваторами погрузка в автосамосвалы осуществляется со стороны заднего или бокового борта. До начала работ машин необходимо определить схему их движения и место установки. Перемещения, установка и работа машин вблизи котлована с неукреплёнными откосами допускается за пределами призмы обрушения грунта, на расстоянии, зависящем от глубины выемки и вида грунта. 2.7. Калькуляция затрат труда и времени машин. Калькуляция затрат труда и времени машин предоставлена в таблице 3. Таблица 3 № Наименование технологических процессов Единицы измерения Объём Обоснования ЕНиР, СНиП Норма времени Расценка рабочих Затраты труда Зарплата рабочих рабочих чел./час. машин маш./час. рабочих чел./час. машин маш./час. 1 Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-18 м2 5991 Е 2-1-5 1,5 - - 1,12 - 2 Разработка грунта экскаватором с погрузкой в автосамосвал м3 4191 Е 2-1-11 - 2,1 - - 10,9 - 3 Разработка грунта экскаватором в отвал м3 5930 Е 2-1-11 - 1,8 - - 13,6 - 4 Перемещение грунта бульдозером из кавальера в отвал м3 7116 Е 2-1-22 - 0,43 - - 3,8 - 5 Разработка грунта бульдозером на дне котлована (разработка недобора) м3 523 Е 2-1-22 - 1,0 - - 0,65 - 6 Погрузка недобранного грунта экскаватором в автосамосвал м3 523 Е 2-1-11 - 2,1 - - 1,65 - 7 Ручная доработка грунта под фундаменты м3 46 Е 2-1-47 1,3 - 0,823?5 7,5 - 189,3 8 Перемещение грунта бульдозером для засыпки фундаментов м3 5402 Е 2-1-34 - 1,02 - - 6,9 - 9 Перемещение грунта засыпки в котлован экскаватором м3 5402 Е 2-1-11 - 1,8 - - 12 - 10 Разравнивание грунта бульдозером м3 5402 Е 2-1-22 - 0,59 - - 4,2 - 11 Уплотнение грунта трамбующей машиной м3 5402 Е 2-1-33 - 1,7 - - 11,5 - Тн=7,5;Мн=67,4;Зп=189,3. 3. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ 3.1. Устройство фундамента. 3.1.1. Опалубка. Для производства бетонных работ по устройству фундаментов будем использовать мелкощитовую разборно-переставную опалубку из инвентарных деревянных щитов. Установку опалубки производим вручную при массе щитов до 50 кг. 3.1.2. Армирование. Вид армирования фундаментов - сетки и каркасы. Сетки устанавливаем вручную, а каркасы с помощью крана. Масса сеток плитной части для Ф-1 48 кг, для Ф-2 38 кг. Масса каркаса подколонника в Ф-1 102 кг и Ф-2 139 кг при расходе арматуры 45 кг 1 м3 бетона. 3.1.3. Подача бетонной смеси. Бетонную смесь в конструкцию будем подавать с помощью крана и бадьи, через верхний край опалубки, а уплотнять с помощью ручного вибратора. 3.2. Объём железобетонных работ. 3.2.1. Фундамент. Длина фундамента по цифровым осям Lц = 20 ? 6 = 120 м, поэтому может быть лишь один деформационный шов, проходящий по 11-ой оси. Количество фундаментов Ф-1 nф-1 = 100 шт., а Ф-2 nф-2 = 5 шт. 3.2.2. Объём опалубочных работ. (25) Найдём площади необходимых щитов для Ф-1. Для фундаментной плиты 1: ; Для плиты 2: ; Для подколонника (наружный): ; внутренний: Общая площадь опалубки Ф-1: Площадь щитов для Ф-2: ; Для плиты 2: ; Для подколонника. наружный: ; внутренний: Общая площадь опалубки Ф-2: Площадь опалубки всех фундаментов: Таблица 4. Фундамент Количество щитов На один фундамент Количество фундаментов На все фундаменты площадь до 1 м2 площадь до 2 м2 площадь до 1 м2 площадь до 2 м2 штук м2 штук м2 штук м2 штук м2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ф-1 12 7,76 4 4,32 100 1200 776 400 432 Ф-2 16 10,84 4 5,94 5 80 54 20 30,7 Итого: 830 462 3.2.3. Объём арматурных работ. Для Ф-1: . Объём армирования: . Расход арматуры: , , . Поскольку Vф-1арм. < Vф-2р.а., то объём арматурных работ по Ф-1 остаётся принятым. Общий объём арматурных работ по Ф-1: . Для Ф-2: . Объём армирования: Расход арматуры: , , . Поскольку Vарм. < Vр.а, то объём арматурных работ по Ф-2 сохраняется. Общий объём арматурных работ по Ф-2: . 3.2.4. Объём бетонных работ. . 3.2.5. Объём распалубочных работ. . 3.3. Выбор средств транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси. Подача бетонной смеси осуществляется краном в бадьях. 3.3.1. Определим возможный вариант перемещения крана. Вычертим ряды фундаментов по цифровым осям (рис. 6). Рис. 6. Схема к определению вылета стрелы. Определим необходимый вылет стрелы крана исходя из того, чтобы он обслуживал сразу 5 цифровых осей фундаментов. Тогда . Используя поворотную бадью ёмкостью: , (27) где Тб - часовая интенсивность укладки бетонной смеси, м3; Nб - количество циклов подачи бетона краном в час. . Примем из приложения 11 для бадьи ёмкостью до 0,75 м3 количество циклов Nб = 12. Тогда получим: . Окончательно по приложению (12, б) выбираем поворотную бадью ёмкостью 1,0 м3, массой без бетона 710 кг и с бетоном 3110 кг. Требуемая грузоподъёмность крана: . При вылете стрелы Lстр. = 17 м и Qкр. = 3,11 т подходит лишь очень крупный кран, поэтому необходимо пересмотреть ёмкость бадьи. Примем бадью ёмкостью до 0,5 м3 с Nб = 14. Тогда требуемая ёмкость: . Окончательно принимаем поворотную бадью ёмкостью 0,8 м3 и массой с бетоном 2290 кг. По грузоподъёмности Qкр = 2,29 т принимаем пневмоколесный кран МКТ-40 [5]. 3.3.4. Необходимая грузоподъёмность самосвала. В целях снижения разномарочности машин примем автосамосвал КрАЗ-256 с грузоподъёмностью 11 т. Грузовая вместимость самосвала: . где ?б - плотность бетона, т/м3: плотность товарного бетона класса В15 равна ?б = 2,4 т/м3. Тогда . Количество перевозимых бадей: . Проверим перегрузку автосамосвала: Получаемая перегрузка: , что меньше допустимого 10%-го предела. Количество необходимых автосамосвалов: (28) где Т?см = 28 м3 - сменная интенсивность бетонирования; Псм - сменная производительность автосамосвала, т. Сменная производительность автосамосвала: (29) где Тсм = 8 ч - продолжительность смены; tпр - суммарное время погрузки и разгрузки автосамосвала, ч. Для самосвала с Q = 11 т будет tпр = 10 мин.; L2 = 2 км - дальность возки бетонной смеси; Vср = 40 км/ч - средняя скорость пробега автосамосвала, т; Q - грузоподъёмность автосамосвала, т; К1 = 0,8 - коэффициент использования грузоподъёмности автосамосвала. . Количество самосвалов: . 3.3.5. Уплотнение бетона. Разравнивание и уплотнение бетона производим глубинными вибраторами. Толщина уплотняемого слоя бетона 0,3 м. По приложению 13 принимаем вибратор ИВ-75 с длиной рабочей части 0,4 м и массой 1,3 кг. 3.4. Техника безопасности при производстве бетонных работ. Применяемая для возведения железобетонных фундаментов опалубка должна быть изготовлена и использована в соответствии с проектом производства работ [4]. В случае многоярусности последующий ярус опалубки устанавливается только после закрепления предыдущего. Не допускается размещение на опалубке непредусмотренного оборудования и пребывания людей, не участвующих в строительстве. Разработку опалубки можно проводить лишь после достижения бетоном заданной прочности. Заготовка арматуры должна производится на специальных ограждённых листах. Сетки и каркасы необходимо пакетировать с учётом конкретных условий работы по изготовлению фундаментов. Применяемые для перемещения бетонной смеси бадьи должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение бадьи необходимо производить при закрытом затворе. Состояние тары, опалубки и средств подмащивания необходимо проверять ежедневно перед укладкой бетона, а выявленные неисправности сразу устранять. Расстояние между нижней кромкой бадьи и уложенным бетоном необходимо удерживать не менее 1 м. При работе с экскаваторами не допускается перемещать их за токоведущие шланги, а при переносе необходимо выключать. Подача бетонной смеси автосамосвалами должна осуществляться на эстакадах с отбойными брусьями и расстоянием между ними и ограждением не менее 0,6 м. 3.5. Затраты труда. Калькуляция затрат труда по железобетонным работам представлена в таблице 5. Таблица 5 № Наименование технологических процессов Единицы измерения Объём Обоснования ЕНиР, СНиП Норма времени Расценка рабочих Затраты труда Зарплата рабочих рабочих чел./час. машин маш./час рабочих чел./час. машин маш./час. 1 Установка опалубки площадью до 1 м2 м2 830 Е 4-1-34 0,62 - 0,443?5 64,3 - 1838,5 2 Установка опалубки площадью до 2 м2 м2 462 Е 4-1-34 0,51 - 0,365?5 29,5 - 843,1 3 Установка сеток до 50 кг вручную шт. 200 Е 4-1-44 0,24 - 0,158?5 6,0 - 240 4 Установка каркасов до 150 кг шт. 100 Е 4-1-44 0,79 0,2= 0,535?5 10,0 2,5 267,5 5 Приём бетонной смеси из автосамосвала м3 478 Е 4-1-54 8,2 - 5,25?5 4,9 - 125,5 6 Укладка и уплотнение бетонной смеси до 5 м3 м3 445 Е 4-1-49 0,34 0,17= 0,243?5 19 9,5 540,7 7 Укладка и уплотнение бетонной смеси до 10 м3 м3 33 Е 4-1-49 0,33 0,165= 0,236?5 1,4 0,7 64 8 Разборка опалубки площадью до 1 м2 м2 830 Е 4-1-34 0,15 - 1,101?5 15,6 - 419,2 9 Разборка опалубки площадью до 2 м2 м2 462 Е 4-1-34 0,13 - 0,087?5 7,5 - 201 10 Полив бетонной поверхности водой за один раз м2 1232 Е 4-1-54 0,14 - 0,09?5 0,6 - 15,6 11 Гидроизоляция фундаментов м2 1292 Е 11-37 1,8 0,9= 1,29?5 3 1,5 83,3 Тн=161,6; Мн=14,2; Зп=4639 Схема производства железобетонных работ. Общий объём бетонных работ 478 м3. 3.6.1. Определение числа частных потоков. Соединим между собой операции по установке опалубки и арматуры. Тогда число частных потоков n = 4. 3.6.2. Количество захваток: (30) где Vб - общий объём бетонных работ, м3; Т?см - сменная интенсивность бетонирования, м3. . 3.6.3. Проводить расчёты будем для всех бригад специализированного потока. 3.6.4. Рассчитаем ритм работы бригады tбр.2 по укладке и уплотнению бетонной смеси. Трудоёмкость данного вида работ на захватке: . где Тукл. - трудоёмкость укладки и уплотнения бетонной смеси, чел.-см. Тогда ритм работы бригады: . где nчел.2 - состав бригады, чел. Согласно [6] состав звена будет: бетонщик 4 разряда - 1 чел., 2 разряда - 1 чел. Будет работать одно звено nчел.2 = 2 человека. Тогда ритм будет: 3.6.5. Определим состав бригад по выполнению других видов работ. Трудоёмкость на захватке по установке опалубки и арматуры: Количество рабочих: Согласно [6] при укладке арматуры до 0,3 т необходимый состав звена 4 человека, а при устройстве опалубки возьмем 2 звена по 2 человека. Тогда окончательный ритм работы: . Ритм работы по распалубированию: Количество рабочих: По [6] при разборке опалубки состав звена 2 человека, поэтому tбр.3 = tбр.1 = 2 см. Устройство гидроизоляции. Количество рабочих в звене nчел.4 = 2 чел. [7]. Ритм работы: Примем tбр.4 = 0,5 см., иначе не будет фронта работ для заданной бригады. 3.6.6. Ритм специализированного потока. 3.6.7. Технологический перерыв. Продолжительность необходимого технологического перерыва вследствие твердения бетона, выберем из приложения 14 таким образом, чтобы прочность бетона была не менее 50% заданной. При tср. = 20оС срок твердения, а значит и технологический перерыв tт = 3 см. 3.6.8. Организационный перерыв. Продолжительность организационного перерыва: 3.6.9. Продолжительность железобетонных работ. Общая продолжительность железобетонных работ: . (31) После подстановки всех значений будем иметь: 4. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ Представлен в графической части работы. 5. СОСТАВ БРИГАДЫ, НОРМО-КОМПЛЕКТ, МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ Данный материал представлен в графической части работы. 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ Нормативные затраты труда рабочих при выполнении земляных работ: . Нормативное время работы машин при выполнении земляных работ: . Себестоимость единицы земляных работ: , (32) где Nм.-см. - количество машино-смен работы каждого вида машин, р.; Зп - заработная плата рабочих, участвующих в выполнении ручных процессов, р.; 1,08; 1,5 - коэффициенты для учёта накладных расходов, соответственно механизированных и ручных процессов. Планово-расчётная себестоимость машино-смены: , (33) где Ео - единовременные затраты на доставку средства механизации на объект, р.; Тсм - число машино-смен работы средства механизации на объекте, маш.-смен; Эгод. - годовые амортизационные отчисления средства механизации с учётом косвенных расходов, р.; Nгод. - нормативное число смен работы средств механизации, маш.-смен; Эсм. - стоимость сменных эксплутационных затрат, р. Для бульдозера: Значения Ео, Эгод., Nгод, Эсм взяты из [8]. Для экскаватора: Значения взяты из приложения 7. Для трамбующей машины (данные взяты из [8]). Железобетонные работы. Нормативное время работы машин при выполнении бетонных работ: Для вибраторов (значения См.-см. взяты из [5]). Себестоимость единицы бетонных работ: Для бадей: СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ СНиП 3.02.01-87. Правила производства и приёмки работ. Земляные сооружения. - М.: Стройиздат, 1988. Афанасьев А.А., Данилов Н.Н. и др. Технология строительных процессов. - М.: Высшая школа, 1997. - 464 с. ЕНиР. Сборник Е2. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы. - М.: Стройиздат, 1988. СниП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве. - М.: Стройиздат, 1999. Королёв К.М. Механизация приготовления и укладки бетонной смеси. - М.: Стройиздат, 1986. - 136 с. ЕНиР. Сборник 4. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. - М.: Стройиздат, 1987. ЕНиР. Сборник 11. Изоляционные работы. - М.: Стройиздат, 1988. Дягтерёв А.П. и др. Комплексная механизация земляных и бетонных работ. - М.: Стройиздат, 1989. - 345 с. 2 Работа на этой странице представлена для Вашего ознакомления в текстовом (сокращенном) виде. Для того, чтобы получить полностью оформленную работу в формате Word, со всеми сносками, таблицами, рисунками, графиками, приложениями и т.д., достаточно просто её СКАЧАТЬ.  |
|
Банк готовых работ
Форма заказа
Скачать работу
экономические  Copyright © refbank.ru 2005-2024
Все права на представленные на сайте материалы принадлежат refbank.ru. Перепечатка, копирование материалов без разрешения администрации сайта запрещено. |
|