|
|
Модернизация механизма продольного продвижения планкиСОДЕРЖАНИЕ лист Введение 3 1. Обзор оборудования аналогичного назначения 4 2. Описание устройства и работы машины с программным диском 7 3. Процесс и оборудование для обработки левой полочки с односторонней подгибкой 9 Список литературы 13 ВВЕДЕНИЕ Совершенствование машин и оборудования для швейной промышленности позволяет добиться повышения качества изделий, сократить материальные и трудовые затраты. Основа такого совершенствования - это технология швейных изделий. Концентрация технологических операций является основным показателем прогрессивности технологии. В настоящее время основным направлением автоматизации является создание комплектов машин, концентрирующих весь технологический процесс или его часть. Для швейной промышленности характерна групповая технология, основанная на пачковом способе питания, т. е. на доставке к рабочим местам кроя деталей нескольких изделий вырезанных из настила. Однако при использовании этих технологий, особенно групповой, имеют место непроизводительные затраты на выполнение вспомогательных и дополнительных видов работ. Новая прогрессивная технология основана на рулонном питании, обеспечивающем доставку в зону обработки однослойного материала в количестве, необходимом для изготовления одного изделия. 1. ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ АНАЛОГИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Швейные машины-полуавтоматы для прикрепления фурнитуры и изготовления закрепок выполняют автоматически трудоёмкие технологические операции. Эти машины выполняют свои операции от начала до конца автоматически, но подготовительно-переместительные операции на них выполняются вручную. По характеру перемещения рабочих органов эти машины можно разделить на две группы: а) игла совершает только вертикальные перемещения, материал перемещается вдоль и поперёк платформы; б) игла, кроме вертикальных перемещений, отклоняется поперёк платформы, материал перемещается только вдоль платформы. Машина-полуавтомат 220-М кл. Оршанского завода лёгкого машиностроения предназначена для изготовления закрепок двуниточным челночным стежком на верхней одежде. Частота вращения главного вала машины 1200 мин-1, малая закрепка длиной от 3 до 7 мм изготовляется за 21 прокол иглы, большая закрепка длиной от 7 до 16 мм - за 42 прокола иглы. Ширина закрепки регулируется от 2 до 3 мм. Толщина обрабатываемого материала до 8 мм. Мощность электродвигателя 0,27 кВт, частота вращения 1400 мин-1. В машине применяется кривошипно-шатунный механизм иглы, шарнирно-стержневой нитепритягиватель, центрально-шпульный колеблющийся челнок, нож для обрезки ниток, материал перемещается вдоль и поперёк платформы машины. Машина-полуавтомат 95 кл., выпускаемая Подольским механическим заводом им. М.И. Калинина, предназначена для прикрепления плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями однониточным цепным стежком. Пуговицы можно прикреплять вплотную к материалу, вплотную к материалу с подпуговицей, на стойке, на стойке с подпуговицей, на стойке с потайным швом. Частота вращения главного вала 1200 мин-1. Пуговицы с четырьмя отверстиями диаметром 13-32 мм прикрепляются за 20 проколов иглы, а пуговицы с двумя отверстиями диаметром 13-17 мм и толщиной до 3 мм - за 10 проколов. Высота стойки при прикреплении пуговицы с подпуговицей 3 - 4мм, без подпуговицы - 3-6мм. Мощность электродвигателя 0,27 кВт, частота вращения 1400 мин-1. Машина имеет кривошипно-шатунный механизм иглы, неравномерно вращающийся петледелитель. снабжённый отводчиком, нитеподатчик закреплён на игловодителе. материал перемещается вдоль и поперёк платформы машины. Машина имеет две педали: левую для подъёма пуговицедержателя.правую для включения машины. Машина-полуавтомат 495 кл., выпускаемая Подольским механическим заводом им М.И.Калинина, предназначена для прикрепления плоских пуговиц с четырьмя отверстиями однониточным цепным стежком. Машина имеет бункерную приставку для автоматической подачи пуговиц в пуговицедержатель. Частота вращения главного вала 1200мин-1. Пуговицы диаметром 14мм и толщиной 3-3,5мм прикрепляются за 20 проколов иглы. Наибольшая толщина материалов 4 мм. Полуавтомат изготовлен на базе машины 95 кл. и имеет некоторые конструктивные отличия: отсутствует механизм обрезки нитки, т.к. при подъёме пуговицедержателя происходит обрыв нитки на петледелителе; изменена конструкция пуговицедержателя, т.к. пуговица подаётся в направлении к работающему; кроме того машина является однопедальной. Приставка для ориентирования и автоматической подачи приводится в движение от одного электродвигателя и состоит из следующих механизмов: подачи пуговицы из бункера в зону ориентирования по отверстиям, ориентации пуговиц по отверстиям и подачи пуговицы в пуговицедержатель, подъёма и опускания пуговицедержателя. Снижение затрат времени на приёмы по выполнению закрепок производится за счёт их автоматизации - применения более эффективного автоматизированного привода - многоскоростного с микропроцессорной системой управления (приводы фирмы "Дюркопп", ФРГ и др.) Машина с таким приводом (1322МТ кл,ОЗЛМ) помимо автоматического исполнения приёмов по останову и обрезке нитки обеспечивает автоматическое выполнение закрепок в начале или в конце или в начале и конце строчки. 2. ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ МАШИНЫ С ПРОГРАММНЫМ ДИСКОМ От электродвигателя 1 через шкив электродвигателя 2 и ремень 3 передаётся вращение главному валу 4. На главном валу 4 посажены холостой 5 и рабочий 6 шкивы, а также кулачок останова 7 и червяк 10. От главного вала движение передаётся следующим механизмам: иглы, челнока, нитеводителя, планки(продольный), планки(поперечный), кулачка диска, защёлки, рамки останова. В зоне переднего конца главного вала 4 размещён кривошипно-шатунный механизм иглы. Через колено 11 главного вала 4 движение передаётся тяге 12, а от неё игловодителю 13. Также в зоне переднего конца главного вала 4 размещён рычажно-коромысловый механизм нитеводителя 14. На шаровое колено 9 главного вала 4 надевается верхняя разъёмная головка 8 шатуна 15. Нижняя головка шатуна 15 соединяется с вильчатым рычагом 16. В паз вилки 19 рычага 16 вставляется ползун 17. Коромысло 18 крепится на челночном валу 20, который колеблется в двух втулках и передаёт движение челноку 21. Через червячное колесо 22, жёстко закреплённое на валу 23 передаётся вращательное движение программному диску 24. На его переднем торце выполнен замкнутый криволинейный паз 25, в котором заложена программа автоматической работы механизма продольного отклонения планки. Криволинейный паз 25 преобразовывает вращение программного диска 24 в колебательное движение коромысла 38 относительно оси 39, благодаря его переднему торцу, на котором закреплён ролик 37, входящий в паз. Задний конец коромысла выполнен в виде вилки, в которой перемещается ползун 40 с цилиндрическим отверстием, через которое проходит стойка 41, жёстко посаженная на планке 42 с ползуном 43. Таким образом, колебательные движения коромысла преобразовываются в продольные возвратно-поступательные перемещения по стрелке Б. Через червячное колесо 22, жёстко закреплённое на валу 23 передаётся вращательное движение программному диску 24. На его заднем торце выполнен замкнутый криволинейный паз 25, в котором заложена программа автоматической работы механизма поперечного отклонения планки. Криволинейный паз преобразовывает вращение программного диска в колебательные движения рычага-регулятора 27 относительно оси 28, благодаря его переднему концу, на котором закреплён ролик 26. Эти колебания через паз 29 и шпильку 30 предаются тяге 32, шаговому пальцу 33 и связанному с ним заднему коромыслу 34 промежуточного вала 35, а через него переднему коромыслу 36 и планке 42. Последняя совершает колебательные движения по стрелке А. При выполнении заключительных стежков кулачок 44 подводится вращающимся программным диском под передний конец защёлки 45, поворачивает её относительно оси 46, растягивая при этом пружину 47 и выводя задний конец защёлки из зацепления с рамкой останова 49. Поджатая пружиной 48 рамка поворачивается относительно оси 50, подводит стержень останова 52, поджатый пружиной 51 к кулачку останова 7, одновременно переводя ремень с рабочего шкива на холостой отводчиком ремня 53. При этом происходит останов машины; основное гашение кинематической энергии производится пружиной стержня останова, а окончательное - амортизационными пружинами, размещёнными в рабочем шкиве. 3. ПРОЦЕСС И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕВОЙ ПОЛОЧКИ С ОДНОСТОРОННЕЙ ПОДГИБКОЙ Таблица 1 Процесс и оборудование для обработки левой полочки с односторонней подгибкой №№ П/П Наименование операций Индексы отечественного и зарубежного оборудования для обработки пачек и деталей, выкроенных из: настила одиночной ткани Машинно-ручным комплексом Автоматическим раскройным комплексом Автоматическим раскройным комплексом (фирма "Итон", Швеция) 1 2 3 4 5 1 Разбраковка ткани МК-001РС(См.А3 Юпитер); РС-4Б; БПМ-2, БН-120-Т, БСН-200Т МК-001РС(См.А3 Юпитер); РС-4Б; БПМ-2, БН-120-Т, БСН-200Т МК-001РС(См.А3 Юпитер); РС-4Б; БПМ-2, БН-120-Т, БСН-200Т 2 Настилание полотна ткани Линейка прижимная ЛП-1300, настилочная тележка ЦПКТБ легпрома Настилочные комплексы ПНК, МНТ-2 ----- 3 Отрезание полотна ткани линейка отрезная концевая КЛ-1, линейка отрезная полуавтоматическая КЛ-2 полуавтоматическая машина для отрезания полотен настила ОПН - 1кл. Полтавского завода "Легмаш" ------ 4 Зарисовка раскладки Установка подвижная ПКУ-3, светокопировальная машина СКА-3, надсекатель Н-1 --------- ----- 5 Клеймение настила ручное полуавтомат для нумерации и прикрепления талонов к деталям 68-1кл. ПМЗ ----- 6 Перемещение настила Тележка Т-1М, Скаты СС, тележка-стеллаж ОТЗ 00000, автопогрузчк 4014,4025,4049 Электроталь ТЭ95-911,ТЭ-0,5В3-П,ТЭ-0,5-В3-КП,ТЭ-3-521. Электротележка ЭКП-750. Конвейер 9-17,С-948,ПКП ---- 7 Настилание плёнки ЛП-1300, настилочная тележка ЦПКТБ легпрома ПНК,МНТ-2 ---- 8 Уплотнение настила Электропаровой утюг мощн 1кВт Орловского маш. завода Механический утюг УМ-1кл (фирма "Гоффман" ФРГ) Гидравлический пресс ГП-2,5кл Горьков.завода "Легмаш" ---- 9 Рассекание настила на секции Ручная раскройная машина ЭЗМ-2,ЭЗМ-3,ЭЗМ-4. Cs-529, Cs-530 фирма "Паннония" (ВНР) ---- ---- 10 Фиксация краёв секции зажимами Ручная, зажимы З-40,З-70 ---- ---- 11 Перемещение секций Скаты СС, тележка Т-1М, Стеллаж передвижной СП6-34-1. Конвейеры 9-17, С-948, ПКП ------- ------ 12 Наложение лекал на секцию Ручная ------ 13 Выкраивание пачки(детали) Электрораскройные машины с дисковым ножом ЭЗДМ-1кл. Куйбышевского завода №10, раскройно-машинный комплекс МПШО "Москва" Раскройные машины РЛ, РЛ-3, РЛ-3А, РЛ-3Б, РЛ-4, РЛ-5, РЛ-6, РЛ-7, РЛ-1250кл Вырубочные прессы ПВГ-8, ПВГ-8-20, ПТГ-12, ПВГ-18-1,ПОТГ-40 Групповые резаки 2050-5002.30 фирма "Шён" 14 Удаление лекала с пачки Ручная ------ ------ 15 Удаление зажимов Ручная ------- -------- 16 Перевязывание пачек Ручная Ручная -------- 17 Нумерация деталей 68-1кл. ПМЗ 68-1кл.ПМЗ АПЯ-1 18 Транспортирование пачек(деталей) в сборочный цех Т-1М, СП6-34-1 Т-1М, СП6-34-1 конвейер КО-1 19 Доставка пачек(деталей) к машинам Т-1М, Т-0,5, СП6-34-1 ЭТВ-0,5-1000, СП6-34-1 конвейер КО-1 20 Развязывание пачек Ручная Ножницы 21 Отслоение детали от пачки Ручная Промышл. робот RB110 фирма "Римольди"(Италия) 22 Формование сгиба левой полочки Электропаровой утюг мощн 1 кВт Орловского маш. завода Механический утюг УМ-1кл."Гоффман" (ФРГ) Механический утюг УМ-1кл."Гоффман" (ФРГ) 23 Разметка места петель Ручная, трафарет, карандаш ------ ------ 24 Обмётывание петель 525, 72702-101, 811кл.фирма "Минерва"ЧССР, 625кл.ПМЗ,1611фирма"Некки2(Италия"), 256-5кл,761.А1-1,3145кл.фирма "Пфафф"(ФРГ) 625кл.ПМЗ,1611фирма"Некки2(Италия"), 256-5кл,761.А1-1,3145кл.фирма "Пфафф"(ФРГ) 25 Обработка нижнего среза левой полочки 97А,597-А,697 570 570 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Ипполитов А. В. Козлов В. П. Рабочая программа по дисциплинам: "Технология и оборудование легкой промышленности" для спец. 17.07.04 и "Технологические процессы и оборудование (легкая промышленность)" для спец. 21.02.00. РЗИГЛП. М; 1997. 2. Козлов В. П. Рабочая программа по дисциплинам: "Оборудование для швейного производства и основы проектирования оборудования" для спец. 28.08.00 и "Оборудование швейного производства" для спец. 28.09.00. РЗИТЛП. М., 1997. 3. Козлов В. П. Основы интенсификации швейных процессов Легпромбытиздат. М.; 1988. 4. Ильинский Д. Я., Ипполитов А. В. Основы расчета и проектирования технологических линий легкой промышленности. Высшая школа. -М.; 1989. 5. Поболь О. Н. Теория механизмов машин и роботов. Курс лекций РЗИТЛП. М.; 1994. 6. Комиссаров О. Ю., Скирута М. А. Одежда и компьютер. Легпромбытиздат. М.,1991. 7. Шершнева Л. П., Машкина В. А., Машкин М. Н. САПР-одежда РЗИТЛП. М., 1994. 8. Ипполитов А. В. и др. Методические указания по курсовому проектированию. РЗИТЛП., М., 1995. 9. Дриц М. Е., Москалев М. А. Технология конструкционных материалов и материаловедение. Высшая школа. М., 1990. 10. Мягков В. Д., Палей М. А., Романов А. В., Брагинский В. Д. Допуски и посадки. Справочник. Часть 1. Машиностроение. Л.; 1982. 11. Тарабасов Н. Д., Учаев В. Н. Проектирование деталей и узлов машиностроительных конструкции. Машиностроение. М.; 1983. 9 Работа на этой странице представлена для Вашего ознакомления в текстовом (сокращенном) виде. Для того, чтобы получить полностью оформленную работу в формате Word, со всеми сносками, таблицами, рисунками, графиками, приложениями и т.д., достаточно просто её СКАЧАТЬ.  |
|
Банк готовых работ
Форма заказа
Скачать работу
экономические  Copyright © refbank.ru 2005-2024
Все права на представленные на сайте материалы принадлежат refbank.ru. Перепечатка, копирование материалов без разрешения администрации сайта запрещено. |
|