|
|
Контрольная работа 2План работы лист Перечень исходных данных для выполнения 1-ой части задания 3 Перечень исходных данных для выполнения 2-ой части задания 6 Часть 1. 1. Расчет плановой численности основных и вспомогательных рабочих и численности управленческого персонала 8 2. Плановый фонд заработной платы персонала цеха 10 Часть 2. 14 Расчет себестоимости продукции. 14 Список литературы 19 Перечень исходных данных для выполнения 1-ой части задания 1. Перечень технологических операций по изготовлению деталей с указанием норм времени и разрядов работ приведен в таблице 1. Таблица 1 - Технологический процесс обработки деталей № п.п. Операции Разряд работы Нормы времени в мин. 03-105 03-117 03-111 1 Сверлильная 3 1,6 3,0 2,2 2 Токарная 3 2,95 2,0 2,0 3 Протяжка 4 1,88 1,91 1,5 4 Токарная 3 1,23 4,75 3,0 5 Токарная 4 1,45 - - 6 Токарная 4 6,0 2,75 2,31 7 Токарная 3 - 1,5 3,0 8 Токарная 4 - 1,8 2,5 2. Производственная программа цеха приведена в таблице 2. Таблица 2 - Производственная программа цеха Наименование детали 03-105 03-117 03-111 Производственная программа 160000 75000 150000 3. Режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 часов. 4. Нормативы для определения численности вспомогательных рабочих приведены в таблице 3. Таблица 3 - Норматив для определения количества вспомогательных рабочих. Наименование профессии Измеритель нормы обслуживания Норма обслуживания одним рабочим Тарифный разряд Наладчики оборудования Количество станков 14 5 Слесари по ремонту оборудования Единица ремонтной сложности 800 4 Станочники по ремонту оборудования Единица ремонтной сложности 1500 4 Контролеры Количество производственных рабочих 40 3 Транспортные рабочие Количество производственных рабочих 50 3 Кладовщики Количество производственных рабочих 50 3 Крановщики Количество мостовых кранов 1 4 Электромонтеры по межремонтному обслуживанию Единица ремонтной сложности 1000 3 Смазчики Количество станков 80 3 Электоркарщик Количество электоркар 1 2 Распределитель работ Количество производственных рабочих 40 3 Уборщик производственных площадей Квадратные метры 1500 2 5. Тарифные ставки для 1-8 разрядов Тарифные разряды 1 2 3 4 5 6 7 8 Тарифные коэф-ты 1,0 1,3 1,69 1,91 2,16 2,44 2,76 3,12 Часовая тарифная ставка 2,9 3,77 4,901 5,539 6,264 7,076 8,004 9,048 6. Оплата труда основных производственных рабочих сдельно-премиальная. Средний размер премии - 40% сдельного заработка. 7. Оплата труда вспомогательных рабочих повременно-премиальная. Средний размер премии - 40% тарифного заработка. 8. Баланс рабочего времени приведен в таблице 3. Таблица 4 - Баланс рабочего времени Дни Часы 1 .Календарный фонд времени в днях 366 2.Выходные и праздничные дни 114 3.Номинальный фонд рабочего времени в днях 252 4.Невыходы на работу и целодневные простои, всего 38,6 в том числе: очередные отпуска 24 отпуска по учебе 1,3 отпуска в связи с беременностью и родами 0,6 невыходы но болезни 9,0 выполнение государственных обязанностей 1,0 неявки с разрешения администрации 2,2 прогулы (по отчету) 0,2 целодневные простои (по отчету) 0,3 5. Эффективный фонд рабочего времени в днях 213,4 6. Номинальный фонд рабочего времени в часах 2009 7.Номинальная средняя продолжительность рабочего дня в часах 7,97 8.Сокращение длительности рабочего дня в часах, всего в том числе: 0,08 для рабочих, занятых на вредных работах - для кормящих матерей 0,02 для подростков 0,05 у рабочих ночных смен - внутрисменные простои (но отчету) 0,01 9.Средняя продолжительность рабочего дня в часах 7,89 10. Эффективный фонд рабочего времени в часах 1690 11. То же, в % к номинальному фонду 84 9. Производственным рабочим установлены следующие доплаты: За обучение учеников 100 рублей в месяц за каждого ученика (среднее списочное количество учеников составляет 1% от числа производственных рабочих, срок обучения - 2 месяца); За бригадирство - 10% к тарифной заработной плате бригадиров (состав бригады в среднем 15 человек); Производственным и вспомогательным рабочим за работу во вторую смену 20% часовой тарифной ставки за каждый час. 10. Для расчета численности вспомогательных рабочих принять: Количество станков в цехе 1/2 численности станочников; Средняя категория ремонтной сложности оборудования равна 12 единицам; Производственная площадь составляет 25 кв. м на один станок; В цехе установлен один мостовой кран. 11. Оплата управленческого персонала в соответствии с окладами: Начальник цеха 1000 рублей Сменный мастер 820 рублей Старший мастер 660 рублей Средний размер премии 75% от оклада. Перечень исходных данных для выполнения 2-ой части задания Стоимость оборудования (средняя цена 1 станка), 10000 руб. Затраты, связанные с доставкой и наладкой оборудования (станков), % от покупной стоимости - 10% Норма амортизационных отчислений - 12% Стоимость вспомогательных материалов - на год для 1 станка при работе в одну смену - 450 руб. Средняя мощность установленных электродвигателей оборудования - 10 кВт. Коэффициент использования электродвигателей по мощности - 0,7. Коэффициент использования электродвигателей по времени - 0,8. Цена киловатт-часа электроэнергии - 0,8 руб. Расход воды на производственные нужды - на 1 год для одного станка при работе в одну смену - 510 руб. Стоимость услуг ремонтных цехов и других вспомогательных производств, % от первоначальной стоимости оборудования - 4,5%. Стоимость услуг транспортного цеха за эксплуатацию электорпогрузчика и других транспортных средств - за 1 час эксплуатации транспортных средств - 45 руб. Сумма износа МБИ, стоимость их заточки, ремонта и др. - на 1 станок при работе в одну смену - 360 руб. Стоимость 1 квадратного метра площади производственных цехов (при средней площади на один станок - 25 м2) - 600 руб. Вспомогательная площадь цехов (участков), % от производственной площади - 30%. Норма амортизации производственных зданий - 1,2% Затраты на электроэнергию, воду для бытовых нужд и т.д., % от стоимости производственных площадей - 1,3%. Затраты на ремонт зданий, стоимость потребленных ремонтно-строительных материалов, зарплата и отчисления на соцстрах рабочих, выполняющих ремонтные работы, % от первоначальной стоимость зданий - 0,9%. Расходы на охрану труда - на год для одного работающего, 150 руб. Прямые затраты рассчитываются вначале на деталь каждого наименования по нормативам, затем на весь выпуск деталей и на всю товарную продукцию. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов приведена с учетом транспортно-заготовительных расходов. а. Нормы расхода, кг для каждой детали 03 -105 - 2,5 03 -117 - 3 03 -311 - 4,2 б. Стоимость основных материалов, 3780 руб. за 1 тонну Рентабельность продукции, % к цеховой себестоимости - 18%. Часть 1. 1. Расчет плановой численности основных и вспомогательных рабочих и численности управленческого персонала Списочная численность производственных рабочих по профессиям и разрядам определяется, исходя из трудоемкости программы. где Фэф - эффективный фонд времени работы одного рабочего, час Тkl - общая трудоемкость производственной программы по К-ой профессии и I-му разряду; Кв.н.к. - плановый коэффициент выполнения норм работниками К-ой профессии, доли единицы; tkli - штучное время обработки i-ой детали по K-ой профессии и L-ому разряду, час; Ni - производственная программа i-ой детали. Эффективный фонд времени работы одного рабочего определяем на основании баланса рабочего времени (таблица 4), штучное время обработки и объем производственной программы берем из таблиц 1 и 2 соответственно. Результаты расчетов сводим в таблицу 5. Таблица 5 - Расчет списочной численности производственных рабочих. Профессия Разряд Расчетная численность, чел. Принятая численность, чел. Токарь 3 21,33222 22 Токарь 4 19,33582 20 Слесарь (протяжка) 3 5,737501 6 Всего 48 Явочное число вспомогательных рабочих определяется на основании норм обслуживания (таблица 3) с учетом сменности работы оборудования (работа в 2 смены). Списочное число рабочих определяем, разделив суммарное явочное количество на коэффициент использования номинального фонда времени одного рабочего, равный 0,84. Количество станков в цехе принимаем равным половине численности станочников - 24, средняя категория ремонтной сложности оборудования равна 12 единицам, поэтому общий объем обслуживания будет равным 576 единицам с учетом работы в 2 смены. Для расчета численности вспомогательных рабочих составляем таблицу 6. Объем обслуживания определятся в тех же единицах, в которых установлена норма обслуживания. Таблица 6 - Расчет численности вспомогательных рабочих № п.п. Наименование профессии Тарифный разряд Измеритель нормы обслуживания Норма обслуживания одним рабочим Количество рабочих явочное Количество рабочих списочное 1 Наладчики оборудования 5 Количество станков 14 2 2 Слесари по ремонту оборудования 4 Единица ремонтной сложности 800 1 3 Станочники по ремонту оборудования 4 Единица ремонтной сложности 1500 1 4 Контролеры 3 Количество производственных рабочих 40 2 5 Транспортные рабочие 3 Количество производственных рабочих 50 1 6 Кладовщики 3 Количество производственных рабочих 50 1 7 Крановщики 4 Количество мостовых кранов 1 1 8 Электромонтеры по межремонтному обслуживанию 3 Единица ремонтной сложности 1000 1 9 Смазчики 3 Количество станков 80 1 10 Электоркарщик 2 Количество электоркар 1 1 11 Распределитель работ 3 Количество производственных рабочих 40 2 12 Уборщик производственных площадей 2 Квадратные метры 1500 1 Итого: 15 18 2. Плановый фонд заработной платы персонала цеха Общий объем заработной платы (ФЗП) в цехе складывается из ФЗП производственных и вспомогательных рабочих и ФЗП управленческого персонала. Данные расчета ФЗП производственных рабочих сводим в таблицу 7. Таблица 7 - Расчет фонда заработной платы производственных рабочих Вид оплаты Структура фонда заработной платы Средняя заработная плата производственных рабочих Основная заработная плата Фонд прямой сдельной заработной платы (ФПСЗП) 5,02 Премии за высокие показатели работы 2,01 Доплаты Доплаты за работу во вторую смену 0,50 Доплата за бригадирство 1,51 Доплата за обучение учеников 0,12 Итого часовой фонд заработной платы 9,16 Дополнительная заработная плата Оплата льготных часов подростков 0,02 Итого дневной фонд заработной платы 72,27 Оплата очередных и дополнительных отпусков 83464,83 Оплата отпусков по учебе 4509,74 Оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей 3469,03 Итого годовой фонд заработной платы 831734,32 В том числе сумма доплат дополнительной заработной платы 263984,54 Процент доплат и дополнительной заработной платы к основной заработной плате 31,74 Результаты расчета фонда заработной платы вспомогательных рабочих приведены в таблице 8. Таблица 8 - Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих Вид оплаты Структура фонда заработной платы Средняя заработная плата производственных рабочих Основная заработная плата Фонд прямой сдельной заработной платы (ФПСЗП) 4,39 Премии за высокие показатели работы 1,75 Доплаты Доплаты за работу во вторую смену 0,44 Доплата за бригадирство 0,44 Итого часовой фонд заработной платы 7,02 Дополнительная заработная плата Оплата льготных часов подростков 0,01 Итого дневной фонд заработной платы 55,40 Оплата очередных и дополнительных отпусков 23991,11 Оплата отпусков по учебе 1296,28 Оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей 997,14 Итого годовой фонд заработной платы 239073,48 В том числе сумма доплат дополнительной заработной платы 52979,81 Процент доплат и дополнительной заработной платы к основной заработной плате 22,16 Расчет ФЗП вспомогательных рабочих по каждой профессии производим используя процент премий, доплат и дополнительной заработной платы к фонду повременной оплаты труда вспомогательных рабочих в целом по цеху. Результаты расчета приведены в таблице 9. Таблица 9 - ФЗП вспомогательных рабочих по профессиям Профессия Разряд Списочная численность Часовая тарифная ставка Фонд повременной оплаты труда Фонд заработной платы Статья косвенных расходов Наладчики оборудования 5 2 6,05 20442,24 33586,3 П. 1.2 Слесари по ремонту оборудования 4 1 5,35 9038,12 38974,35 П. 1.3 Станочники по ремонту оборудования 4 1 5,35 9038,12 16260,57 П. 1.3 Контролеры 3 2 4,73 15994,16 28799,23 П. 2.2 Транспортные рабочие 3 1 4,73 7997,08 252674,8 П. 1.4 Кладовщики 3 1 4,73 7997,08 66413,28 П. 2.2 Крановщики 4 1 5,35 9038,12 14985,36 П.1.4 Электромонтеры по межремонтному обслуживанию 3 1 4,73 7997,08 13401,65 П. 1.2 Смазчики 3 1 4,73 7997,08 13401,65 П. 1.2 Электоркарщик 2 1 3,64 6151,6 10633,43 П. 1.4 Распределитель работ 3 2 4,73 15994,16 26803,3 П. 2.2 Уборщик производственных площадей 2 1 3,64 6151,6 10633,43 П. 2.2 Часть 2. Расчет себестоимости продукции. Расчет себестоимости включает: составление сметы общепроизводственных расходов (расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховых расходов); составление сметы затрат на производство по экономическим элементам; расчет цеховой себестоимости каждой детали по статьям калькуляции и их внутренних цен. Разработка сметы общепроизводственных расходов производится по статьям в разрезе экономических элементов. Результаты расчета приведены в таблице 10. Составление сметы затрат на производство и расчет цеховой себестоимости деталей проводят параллельно. Прямые затраты рассчитываются вначале на деталь каждого наименования по нормативам, затем на весь выпуск продукции. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов принимается с учетом транспортно-заготовительных расходов. При расчете цеховой себестоимости общепроизводственные (РСиЭО и цеховые) расходы распределяются между деталями пропорционально сдельной заработной плате производственных рабочих. Для этого предварительно определяются проценты общепроизводственных (РсиЭО и цеховых) расходов к фонду сдельной оплаты труда. Указанный порядок распределения косвенных расходов предполагает, что цех выпускает однородную продукцию. Расчет сметы на производство представлен в таблице 11, расчет цеховой себестоимости деталей и внутренних цен на детали в таблице 12. Таблица 10 - Смета общепроизводственных расходов. №№ Статьи калькуляции Сумма, руб. В том числе по элементам Материальные затраты Затраты на оплату труда Отчисления на социальные нужды Амортизация основных фондов Услуги других цехов Прочие затраты Всего Из них Вспомогательные материалы Топливо, энергия со стороны 1 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 1.1 Амортизация оборудования и транспортных средств 28800,29 28800,29 1.2 Эксплуатация оборудования 470542,59 385017,60 21600,00 363417,60 60500,48 544,50 24480,00 1.3 Ремонт оборудования и транспортных средств 41107,64 30037,30 270,34 10800,00 1.4 Внутризаводское перемещение грузов 63963,89 25707,52 231,37 38025,00 1.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений 17280,00 17280,00 Итого РСиЭО (1.1-1.5) 621694,40 385017,60 21600,00 363417,60 116245,31 1046,21 28800,29 48825,00 41760,00 Продолжение табл. 10 2 Цеховые расходы 2.1 Содержание аппарата управления цехом 6709,85 6650,00 59,85 2.2 Содержание прочего цехового персонала 78676,09 77974,32 701,77 2.3 Амортизация зданий, сооружений и инвентаря 5616,00 5616,00 2.4 Содержание зданий, сооружений, инвентаря 6084,00 6084,00 2.5 Ремонт зданий, инвентаря 4212,00 4212,00 2.6 Охрана труда 7200,00 7200,00 Итого цеховые расходы (2.1-2.8) 108497,94 0,00 0,00 6084,00 84624,32 761,62 5616,00 4212,00 7200,00 3 Всего общепроизводственных расходов 730192,34 385017,60 21600,00 369501,60 200869,63 1807,83 34416,29 53037,00 48960,00 Таблица 11 - Смета затрат на производство Статьи калькуляции Сумма руб. В том числе по элементам Материальные затраты Затраты на оплату труда Отчисления на социальные нужды Амортизация основных фондов Услуги других цехов Прочие затраты Всего Из них Основные материалы Покупные полуфабрикаты Вспомогательные материалы Топливо, энергия со стороны 1 Основные материалы 1255000,00 1255000,00 1255000,00 2 Покупные полуфабрикаты 3 Основная заработная плата производственных рабочих 1010414,66 1010414,66 4 Дополнительная зарплата производственных рабочих 320695,97 320695,97 5 Отчисления на социальные нужды производственных рабочих 8557,14 8557,14 6 Общепроизводственные расходы 730192,34 391101,60 21600,00 369501,60 200869,63 1807,83 34416,29 53037,00 48960,00 в том числе: 6.1 РСиЭО 621694,40 6.2 Цеховые расходы 108497,94 Итого затраты на производство 3324860,11 1646101,60 1531980,26 10364,97 34416,29 53037,00 48960,00 Таблица 12 - Расчет цеховой себестоимости и внутренних цен на детали Статьи затрат 03 -105 03 - 117 03 - 311 Всего на ТП На 1 шт. На весь выпуск На 1 шт. На весь выпуск На 1 шт. На весь выпуск 1. Стоимость основных материалов 2,50 400000,00 3,00 225000,00 4,20 630000,00 1255000,00 2. Основная заработная плата производственных рабочих 1,80 403748,50 2,02 212351,99 1,88 394314,17 1010414,66 3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих 0,57 128145,92 0,64 67398,49 0,60 125151,56 320695,97 4. Отчисления на социальные нужды 0,02 3419,32 0,02 1798,40 0,02 3339,42 8557,14 5. РСиЭО 1,55 248420,96 1,74 130657,29 1,62 242616,15 621694,40 6. Цеховые расходы 0,27 43354,36 0,58 43354,36 0,29 43354,36 130063,08 7. Цеховая себестоимость 6,72 1227089,07 8,01 680560,53 8,60 1438775,66 3346425,25 8. Внутренняя цена 7,93 1447965,10 9,45 803061,42 10,15 1697755,28 3948781,80 1. Список литературы Дьяченко М.А., Шнырева Е.А. Внутрифирменное планирование. Учебная программа, методические указания и контрольные задания. М.: 1999. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. М.: Финансы и статистика. М.: 1997. Анискин Ю.П. Внутрифирменное планирование. Учебное пособие. М.: ГАУ, 1992. Организация, планирование и управление машиностроительным производством. Под. ред. Родионова Б.П. М.: Машиностроение,1989. Управление персоналом организации. Учебник. Под. ред. Кибанова А.Я. М.: ИНФРА - М, 1997. 14 18 Работа на этой странице представлена для Вашего ознакомления в текстовом (сокращенном) виде. Для того, чтобы получить полностью оформленную работу в формате Word, со всеми сносками, таблицами, рисунками, графиками, приложениями и т.д., достаточно просто её СКАЧАТЬ.  |
|
Банк готовых работ
Форма заказа
Скачать работу
экономические  Copyright © refbank.ru 2005-2024
Все права на представленные на сайте материалы принадлежат refbank.ru. Перепечатка, копирование материалов без разрешения администрации сайта запрещено. |
|