|
|
Контрольная работа 4Часть 1 Исходные данные 1. Перечень технологических операций по изготовлению деталей с указанием норм времени и разрядов работ приведен в таблице 1. Таблица 1 Технологический процесс обработки деталей. № п.п. Операции Разряд работы Нормы времени в мин. 02-142 02-143 02-144 1 Токарная 3 3,0 2,0 3,0 2 Шлифовальная 4 2,0 3,0 3,0 3 Фрезерная 4 3,0 3,0 2,0 4 Сверлильная 3 0,5 0,6 0,4 5 Шлифовальная 4 1,3 1,2 1,4 2. Производственная программа цеха приведена в таблице 2. Таблица 2 Производственная программа цеха. Наименование детали 02-142 02-143 02-144 Производственная программа 400000 360000 200000 3. Режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 часов. 4. Нормативы для определения численности вспомогательных рабочих приведены в таблице 3. 5. Тарифные ставки для 1-8 разрядов Тарифные разряды 1 2 3 4 5 6 7 8 Часовая тарифная ставка 2,9 3,77 4,901 5,539 6,264 7,076 8,004 9,048 6. Оплата труда основных производственных рабочих сдельно-премиальная. Средний размер премии - 40% сдельного заработка. 7. Оплата труда вспомогательных рабочих повременно-премиальная. Средний размер премии - 40% тарифного заработка. Таблица 3 Норматив для определения количества вспомогательных рабочих. Наименование профессии Измеритель нормы обслуживания Норма обслуживания одним рабочим Тарифный разряд Наладчики оборудования Количество станков 14 5 Слесари по ремонту оборудования Единица ремонтной сложности 800 4 Станочники по ремонту оборудования Единица ремонтной сложности 1500 4 Контролеры Количество производственных рабочих 40 3 Транспортные рабочие Количество производственных рабочих 50 3 Кладовщики Количество производственных рабочих 50 3 Крановщики Количество мостовых кранов 1 4 Электромонтеры по межремонтному обслуживанию Единица ремонтной сложности 1000 3 Смазчики Количество станков 80 3 Электоркарщик Количество электоркар 1 2 Распределитель работ Количество производственных рабочих 40 3 Уборщик производственных площадей Квадратные метры 1500 2 8. Продолжительность очередных отпусков рабочих 24 рабочих дня, включая субботы; невыходы по болезни уменьшаются в соответствии с планом мероприятий по улучшению условий труда на 10% против отчета; сокращение продолжительности смены за счет льготных часов подростков планируется в размере 0,05 часа (в среднем на одного рабочего); производственным рабочим установлены следующие доплаты: За обучение учеников 100 рублей в месяц за каждого ученика (среднее списочное количество учеников составляет 1% от числа производственных рабочих, срок обучения - 2 месяца); За бригадирство - 10% к тарифной заработной плате бригадиров (состав бригады в среднем 15 человек); Производственным и вспомогательным рабочим за работу во вторую смену 20% часовой тарифной ставки за каждый час. 10. Для расчета численности вспомогательных рабочих принять: Количество станков в цехе 1/2 численности станочников; Средняя категория ремонтной сложности оборудования равна 12 единицам; Производственная площадь составляет 25 кв. м на один станок; В цехе установлен один мостовой кран. 11. Оплата управленческого персонала в соответствии с окладами. Средний размер премии 75% от оклада. Начальник цеха 1000 рублей Сменный мастер 820 рублей Старший мастер 660 рублей Расчет плановой численности основных и вспомогательных рабочих и численность управленческого персонала. Списочная численность производственных рабочих по профессиям и разрядам определяется, исходя из трудоемкости программы. где Фэф - эффективный фонд времени работы одного рабочего, час Тkl - общая трудоемкость производственной программы по К-ой профессии и I-му разряду; Кв.н.к. - плановый коэффициент выполнения норм работниками К-ой профессии, доли единицы; tkli - штучное время обработки i-ой детали по K-ой профессии и L-ому разряду, час; Ni - производственная программа i-ой детали. Эффективный фонд времени работы одного рабочего определяем на основании баланса рабочего времени (таблица 4), штучное время обработки и объем производственной программы берем из таблиц 1 и 2 соответственно. Результаты расчетов сводим в таблицу 5. Таблица 4. Баланс рабочего времени одного рабочего Дни Часы 1 .Календарный фонд времени в днях 366 2.Выходные и праздничные дни 114 3.Номинальный фонд рабочего времени в днях 252 4.Невыходы на работу и целодневные простои, всего 38,6 в том числе: очередные отпуска 24 отпуска по учебе 1,3 отпуска в связи с беременностью и родами 0,6 невыходы но болезни 9,0 выполнение государственных обязанностей 1,0 неявки с разрешения администрации 2,2 прогулы (по отчету) 0,2 целодневные простои (по отчету) 0,3 5. Эффективный фонд рабочего времени в днях 213,4 6. Номинальный фонд рабочего времени в часах 2009 7.Номинальная средняя продолжительность рабочего дня в часах 7,97 8.Сокращение длительности рабочего дня в часах, всего в том числе: 0,08 для рабочих, занятых на вредных работах - для кормящих матерей 0,02 для подростков 0,05 у рабочих ночных смен - внутрисменные простои (но отчету) 0,01 9.Средняя продолжительность рабочего дня в часах 7,92 10. Эффективный фонд рабочего времени в часах 1690 11. То же, в % к номинальному фонду 84 Таблица 5. Расчет списочной численности производственных рабочих. Профессия Разряд Расчетная численность, чел. Принятая численность, чел. Токарь 3 21,6105 22 Шлифовальщик 4 21,26747 22 Фрезеровщик 4 22,98259 23 Сверловщик 3 4,253495 5 Шлифовальщик 4 10,56513 11 Всего 83 Явочное число вспомогательных рабочих определяется на основании норм обслуживания с учетом сменности работы оборудования. Что бы получить списочное число рабочих, нужно суммарное явочное количество разделить на коэффициент использования номинального фонда времени одного рабочего, равный 0,84. Количество станков в цехе принимаем равным 1/2 численности станочников - 42, средняя категория ремонтной сложности оборудования равна 12 единицам, общий объем обслуживания будет равным 504 единицам, а с учетом работы в две смены 1008 единицам. Для расчета численности вспомогательных рабочих составлена таблица 6. Таблица 6 Расчет численности вспомогательных рабочих. № п.п. Наименование профессии Тарифный разряд Измеритель нормы обслуживания Норма обслуживания одним рабочим Количество рабочих явочное Количество рабочих списочное 1 Наладчики оборудования 5 Количество станков 14 3 4 2 Слесари по ремонту оборудования 4 Единица ремонтной сложности 800 1,26 2 3 Станочники по ремонту оборудования 4 Единица ремонтной сложности 1500 0,672 1 4 Контролеры 3 Количество производственных рабочих 40 2,075 3 5 Транспортные рабочие 3 Количество производственных рабочих 50 1,66 2 6 Кладовщики 3 Количество производственных рабочих 50 1,66 2 7 Крановщики 4 Количество мостовых кранов 1 1 2 8 Электромонтеры по межремонтному обслуживанию 3 Единица ремонтной сложности 1000 1,008 2 9 Смазчики 3 Количество станков 80 0,525 1 10 Электоркарщик 2 Количество электоркар 1 1 2 11 Распределитель работ 3 Количество производственных рабочих 40 2,075 3 12 Уборщик производственных площадей 2 Квадратные метры 1500 0,7 1 Итого: 16,635 25 Управленческий аппарат цеха: Начальник цеха - 1 человек; Старших мастеров - 5/4=1,25 принимаем 2 человека; Сменных мастеров - 83/20=4,15 принимаем 5 человек. Плановый фонд заработной платы персонала цеха Общий объем заработной платы (ФЗП) в цехе складывается из ФЗП производственных и вспомогательных рабочих и ФЗП управленческого персонала. Данные расчета ФЗП производственных рабочих сводятся в таблице 7. Таблица 7 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих. Вид оплаты Структура фонда заработной платы Средняя заработная плата производственных рабочих Основная заработная плата Фонд прямой сдельной заработной платы (ФПСЗП) 836445 Премии за высокие показатели работы 334578 Доплаты Доплаты за работу во вторую смену 167289 Доплата за бригадирство 6046,59 Доплата за обучение учеников 200 Итого часовой фонд заработной платы 795,597 Дополнительная заработная плата Оплата льготных часов подростков 5280,59 Итого дневной фонд заработной платы 6325,39 Оплата очередных и дополнительных отпусков 96422,4 Оплата отпусков по учебе 5095,49 Оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей 3919,61 Итого годовой фонд заработной платы 1455277 В том числе сумма доплат дополнительной заработной платы 284254 Процент доплат и дополнительной заработной платы к основной заработной плате 28,3196 Расчет ФЗП для вспомогательных рабочих начинаем с определения фонда повременной оплаты труда. Фонд повременной оплаты труда рассчитывается по каждой профессии и разряду вспомогательных рабочих. Результаты расчетов представлены в таблице 8. Таблица 8 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих. Вид оплаты Структура фонда заработной платы Средняя заработная плата производственных рабочих Основная заработная плата Фонд прямой повременной заработной платы (ФППЗП) 86375,2 Премии за высокие показатели работы 34550,1 Доплаты Доплаты за работу во вторую смену 17275 Итого дневной фонд заработной платы 81,7754 Дополнительная заработная плата Оплата очередных и дополнительных отпусков 9957,03 Оплата отпусков по учебе 526,185 Оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей 404,757 Итого годовой фонд заработной платы 21775,9 В том числе сумма доплат и дополнительной заработной платы 28163 Процент доплат и дополнительной заработной платы к основной заработной плате 23,2896 Расчеты ФЗП вспомогательных рабочих по профессиям сведены в таблице 9. Фонд заработной платы управленческого аппарата цеха: Начальник цеха - оклад 1000, с учетом премии 1750 руб., 1 человек; старший мастер - оклад 820, с учетом премии 1435 руб., человека - 2870 руб; сменный мастер - оклад 660, с учетом премии 1155 руб., 5 человек - 5775 руб. Итого по управленческому персоналу цеха 10395 руб. Таблица 9 ФЗП вспомогательных рабочих по профессиям. Профессия Разряд Списочная численность Часовая тарифная ставка Фонд повременной оплаты труда Фонд заработной платы Статья косвенных расходов Наладчики оборудования 5 4 6,264 198,444 342,5243 П. 1.2 Слесари по ремонту оборудования 4 2 5,539 87,7378 151,4401 П. 1.3 Станочники по ремонту оборудования 4 1 5,539 43,8689 75,72007 П. 1.3 Контролеры 3 3 4,901 116,448 200,9952 П. 2.2 Транспортные рабочие 3 2 4,901 77,6318 133,9968 П. 1.4 Кладовщики 3 2 4,901 77,6318 133,9968 П. 2.2 Крановщики 4 2 5,539 87,7378 151,4401 П.1.4 Электромонтеры по межремонтному обслуживанию 3 2 4,901 77,6318 133,9968 П. 1.2 Смазчики 3 1 4,901 38,8159 66,99839 П. 1.2 Электоркарщик 2 2 3,77 59,7168 103,0744 П. 1.4 Распределитель работ 3 3 4,901 116,448 200,9952 П. 2.2 Уборщик производственных площадей 2 1 3,77 29,8584 51,53722 П. 2.2 Часть 2. Исходные данные Стоимость оборудования (средняя цена 1 станка), 13000 руб. Затраты, связанные с доставкой и наладкой оборудования (станков), % от покупной стоимости - 11% Норма амортизационных отчислений, 10% Стоимость вспомогательных материалов - на год для 1 станка при работе в одну смену, 500 руб. Средняя мощность установленных электродвигателей оборудования, 10 кВт. Коэффициент использования электродвигателей по мощности 0,75. Коэффициент использования электродвигателей по времени 0,8. Цена киловатт-часа электроэнергии 0,8 руб. Расход воды на производственные нужды - на 1 год для одного станка при работе в одну смену, 490 руб. Стоимость услуг ремонтных цехов и других вспомогательных производств, % от первоначальной стоимости оборудования - 4,7%. Стоимость услуг транспортного цеха за эксплуатацию электорпогрузчика и других транспортных средств - за 1 час эксплуатации транспортных средств, 46 руб. Сумма износа МБИ, стоимость их заточки, ремонта и др. - на 1 станок при работе в одну смену, 430 руб. Стоимость 1 квадратного метра площади производственных цехов (при средней площади на один станок - 25 м2), 468 руб. Вспомогательная площадь цехов (участков), % от производственной площади 34%. Норма амортизации производственных зданий - 1,2% Затраты на электроэнергию, воду для бытовых нужд и т.д., % от стоимости производственных площадей - 1,4%. Затраты на ремонт зданий, стоимость потребленных ремонтно-строительных материалов, зарплата и отчисления на соцстрах рабочих, выполняющих ремонтные работы, % от первоначальной стоимость зданий - 0,97%. Расходы на охрану труда - на год для одного работающего, 150 руб. Прямые затраты рассчитываются вначале на деталь каждого наименования по нормативам, затем на весь выпуск деталей и на всю товарную продукцию. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов приведена с учетом транспортно-заготовительных расходов. а. Нормы расхода, кг для каждой детали 02-142 - 3,2 02-143 - 2,5 02-144 - 3,6 б. Стоимость основных материалов, 3800 руб. за 1 тонну Рентабельность продукции, % к цеховой себестоимости - 21%. Расчет себестоимости продукции Разработка сметы производится по статьям в разрезе экономических элементов. Предварительно целесообразно определить сумму годовых амортизационных отчислений на реновацию оборудования. Составление сметы на производство и расчет цеховой себестоимости деталей производятся параллельно. Результаты расчета сводятся в таблицу 10. Составление сметы затрат на производство и расчет цеховой себестоимости деталей проводят параллельно. Прямые затраты рассчитываются вначале на деталь каждого наименования по нормативам, затем на весь выпуск продукции. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов принимается с учетом транспортно-заготовительных расходов. Косвенные расходы включаются сразу в смету затрат на производство (общепроизводственные). При расчете цеховой себестоимости общепроизводственные (РСиЭО) и цеховые) расходы распределяются между деталями пропорционально сдельной заработной плате производственных рабочих. Для этого предварительно определяются проценты общепроизводственных (РсиЭО и цеховых) расходов к фонду сдельной оплаты труда. Указанный порядок распределения косвенных расходов предпологает, что цех выпускает однородную продукцию. Расчет сметы на производство представлен в таблице 11, расчет цеховой себестоимости деталей и внутренних цен на детали в таблице 12. Таблица 10 Смета общепроизводственных расходов. №№ Статьи калькуляции Сумма руб. В том числе по элементам Материальные затраты Затраты на оплату труда Отчисления на социальные нужды Амортизация основных фондов Услуги других цехов Прочие затраты Всего Из них Вспомогательные материалы Топливо, энергия со стороны 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 1.1 Амортизация оборудования и транспортных средств 185640 88400 97240 1.2 Эксплуатация оборудования 1085354 628624 68000 560624 386228 3862 66640 1.3 Ремонт оборудования и транспортных средств 485555 439611 4396 41548 1.4 Внутризаводское перемещение грузов 427554 110412 1104 316038 1.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений 58480 58480 Итого РСиЭО (1.1-1.5) 2242584 628624 68000 560624 936251 9362 88400 357586 222360 Продолжение табл. 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2 Цеховые расходы 2.1 Содержание аппарата управления цехом 255368 252840 2528 2.2 Содержание прочего цехового персонала 260286 257709 2577 2.3 Амортизация зданий, сооружений и инвентаря 12793 12793 2.4 Содержание зданий, сооружений, инвентаря 14925 14925 2.5 Ремонт зданий, инвентаря 10341 10341 2.6 Охрана труда 63150 63150 Итого цеховые расходы (2.1-2.8) 616863 14925 0 14925 510549 5105 12793 10341 63150 3 Всего общепроизводственных расходов 2859447 643549 68000 575549 1446800 14468 101193 367927 285510 Таблица 11 Смета затрат на производство. Статьи калькуляции Сумма руб. В том числе по элементам Материальные затраты Затраты на оплату труда Отчисления на социальные нужды Амортизация основных фондов Услуги других цехов Прочие затраты Всего Из них Основные материалы Покупные полуфабрикаты Вспомогательные материалы Топливо, энергия со стороны 1 Основные материалы 11020000 11020000 2 Покупные полуфабрикаты 3 Основная заработная плата производственных рабочих 2202784 2202784 4 Дополнительная зарплата производственных рабочих 357952 357952 5 Отчисления на социальные нужды производственных рабочих 25607 25607 6 Общепроизводственные расходы 2859447 643549 68000 575549 1446800 14468 101193 367927 285510 в том числе: 6.1 РСиЭО 2242584 628624 68000 560624 936251 9362 88400 357586 222360 6.2 Цеховые расходы 616863 14925 510549 5105 12793 10341 63150 Итого затраты на производство 16465790 643549 11020000 68000 575549 4007536 40075 101193 367927 285510 Таблица12 Расчет цеховой себестоимости и внутренних цен на детали. Статьи затрат 02-142 02-143 02-144 Всего на ТП На 1 шт. На весь выпуск На 1 шт. На весь выпуск На 1 шт. На весь выпуск 1. Стоимость основных материалов 12,16 4864000 9,5 3420000 13,68 2736000 11020000 2. Основная заработная плата производственных рабочих 1,82 731482,68 2,05 739548,85 3,66 732378,93 2203410,46 3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих 1,15 460779,22 1,29 465860,31 2,31 461343,8 1387983,34 4. Отчисления на социальные нужды 0,14 54662,72 0,15 55265,49 0,27 54729,69 164657,90 5. РСиЭО 1,86 744487,41 2,09082497 752696,98 3,72 745399,59 2242584 6. Цеховые расходы 0,51 204784,63 0,57 207042,82 1,02 205035,54 616863 7. Цеховая себестоимость 17,64 7060196,66 15,66 5640414,46 24,68 4934887,56 17635556,66 8. Внутренняя цена 21,34 8542837,96 18,95 6824901,50 29,86 5971213,95 21339023,56 16 1 Работа на этой странице представлена для Вашего ознакомления в текстовом (сокращенном) виде. Для того, чтобы получить полностью оформленную работу в формате Word, со всеми сносками, таблицами, рисунками, графиками, приложениями и т.д., достаточно просто её СКАЧАТЬ.  |
|
Банк готовых работ
Форма заказа
Скачать работу
экономические  Copyright © refbank.ru 2005-2024
Все права на представленные на сайте материалы принадлежат refbank.ru. Перепечатка, копирование материалов без разрешения администрации сайта запрещено. |
|